一般（bān）發泡機被水淹後可（kě）能會造成電氣控製（zhì）箱裏麵的電氣、機器液壓係統、潤滑係統等不同程（chéng）度的進水，在這樣的情況下，可以分以下部分來分析處理。
一，電氣控製部分
電氣部分進水後，會造（zào）成各種電氣原件生鏽腐蝕以及絕緣性能（néng）降低（dī）的現象（xiàng）。一（yī）般按以下步驟處理：
1，斷開所有（yǒu）電源（yuán）；
2，在進水後的最短時間內，將I/O電器主機板上的麵電池取下，因為I/O板在電池（chí）沒有取下的（de）情（qíng）況下，個別元件（jiàn）仍處於通電狀態，這樣會加速這些元（yuán）件的生鏽和腐蝕的程度，將會增加元件維修的難度和維修費用。
3，將整個（gè）點箱內元件元件（jiàn）拆下用酒精（jīng）清（qīng）洗，有必要的話要（yào）將零件分解清（qīng）洗，包括（kuò）I/O板、電源、變壓器（qì）、交流接觸器、空氣開關、軸流風機等。
4，幹燥（zào）。利且現（xiàn）場（chǎng）幹燥料將所有元件充（chōng）分幹燥，可將分（fèn）解清洗幹淨後的元件分層放入幹燥料鬥中，幹燥溫度在50~70℃，幹燥時間（jiān）8~10小時，測試其絕緣電阻值（zhí）是否符合（hé）要求（一般用200K檔測量），判斷是（shì）否完全幹燥。
5，將幹燥（zào）完全（quán）的電氣元件單獨通電檢（jiǎn）查，經檢查完好才可以裝機使用。
二，液壓部分
1，不能開啟電機（jī）油泵，因為開啟電機後液壓油中進入（rù）的水分可能會（huì）進入機器的液壓管路係統，導致金屬液壓元件鏽蝕。
2，檢查液壓油是否進水。打開（kāi）機架上油箱底部的堵頭，放出（chū）少量油，用紙片沾上（shàng）少許點燃，如果無法點燃火燃（rán）燒過程中有劈啪（pā）爆響，則說明液壓油（yóu）中有水分，需要（yào）更換全部液壓（yā）油（亦可用無水硫酸銅測試是否會變藍，變藍則說明含水）。
3，若油中含（hán）水，則需要更換油箱中的液（yè）壓油。換油（yóu）前要用幹淨的（de）布探拭油箱。
三，其他部分
1，電動機
把電動機定子及轉子（zǐ）分（fèn）開，定子繞組進行幹燥處理（可以讓專（zhuān）業修理電（diàn）機處理，也可以用100W的白熾條深入電機殼內烘幹進行（háng）處理（lǐ）約8小時），絕緣電阻必須保證≥0.4ΜΩ，電機軸承拆下來用汽油清洗後檢查能否使用，若不能使用，則需（xū）更換同規格軸承。
2，潤滑泵
將潤滑泵電（diàn）機轉子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用幹燥料鬥進行（háng）烘幹處理，絕緣電阻必（bì）須保證（zhèng）≥0.4ΜΩ，泵膽如果生鏽卡死可以用模具除鏽劑噴進泵膽裏麵除鏽，泵膽（dǎn）內的齒輪轉動靈活即可。
3，分體型機型（UN320以上機型）一定要把連接器插頭、連接器插座（航（háng）空插頭）分開（kāi），清（qīng）洗後幹燥處理（可用電吹（chuī）風）。
四，伺服電機及控製係統
1，電氣元件、電路板先用酒精清洗幹淨用風（fēng）吹幹後再用烤（kǎo）箱或幹燥料鬥以55℃幹燥24小時；
2，伺服電機注意編（biān）碼器與電機定子的幹燥及電機軸承的防護，以免生鏽。
以上各部處理完畢後，重新將零件裝配好，通電試機。