生產中遇到（dào）問題，首先要檢查的就是各種物料（liào）的配比是否正確（包括泵的計量（liàng）或（huò）人工稱量），然後根據缺陷的情況采取相應措施，包括對機械設備故（gù）障（zhàng）的排除及對配方的調整。
以下為泡沫生產中常見的缺陷及排除方法，可以作為在遇到問題時排除故（gù）障（zhàng）的參考，但聚氨酯泡沫生產是一個受多因素影響的複雜過程，不僅有內部的化學、物理因素，而且聚氨（ān）酯機械（xiè）、環境、操作條件等（děng）多方麵因素的影響。隻有根（gēn）據（jù）具體情況，正確地從中分析，找（zhǎo）出主（zhǔ）要影響因素，並采取相應的對策，才能得到比較滿意的產品。
缺（quē）陷：沸騰。
現象：泡沫表麵呈沸（fèi）騰狀，有此起彼伏（fú）的大（dà）泡，並隨即爆裂。
排除（chú）方法：
1）檢查矽（guī）油配方（fāng）用量、質量及出料量，檢查過濾器是否通暢；
2）檢查錫催化（huà）劑質量及出料量，檢查過濾器是否通暢；
3）查看係統有無受到汙染。
缺陷：塌泡。
現象：泡沫（mò）起發後塌下。
排除方法：
1）檢查矽油配方用量、質（zhì）量及出料量，檢查過濾器是否通暢；
2）檢查錫催化劑（jì）質量及出料量通暢；
3）查看係統有無受到汙（wū）染。
缺陷：冒煙。
現象（xiàng）：泡沫表麵有大量TDI的青煙或白煙
1）查找各組分的計量（liàng），尤其是TDI、多元醇和（hé）水的（de）出料量有無差錯，過濾器是否通暢；
2）檢查TDI進料閥的延時器是否失靈；
3）檢查多元醇和水有無脫料。
缺陷：潛流。
現象：乳白線平直，與（yǔ）清漿區界（jiè）限分明，液（yè）體反應料在已起發的（de）泡（pào）沫下流動，泡沫體上表麵（miàn）有凹槽或（huò）龜裂。
排（pái）除方法：
1）加快輸送速度；
2）加大輸送機角度。
缺陷：閉孔又開裂。
現（xiàn）象：泡沫體既閉孔又有開裂。
排除方法：
1）調整（zhěng）矽油或錫催化（huà）劑用量（liàng）；
2）降TDI指數（shù），調整錫催化劑用量；
3）檢查TDI異構比，冬季尤（yóu）應檢查是（shì）；
4）箱式發泡：增加攪拌時間或提高攪（jiǎo）拌速度。
缺陷：聚合物強度增加（jiā）速度太慢，泡沫塑料太軟太粘（zhān），切割困難，泡沫（mò）塊料由通（tōng）道送出時（shí）外（wài）形（xíng）不穩定。
排（pái）除方法：
1）加（jiā）大胺和/或錫催化劑用量；
2）檢查水/TDI/多元醇（chún）/錫的計量有無差錯