生產中遇到問題，首先要檢查的就是各種（zhǒng）物料的配（pèi）比是否正確（què）（包括泵的計量（liàng）或人工稱量），然後根據缺（quē）陷的情況采取相應措施，包括對機械設備故障的排（pái）除及對（duì）配方的調整。
以下為泡沫生產中常見（jiàn）的缺陷（xiàn）及（jí）排除方法，可以作（zuò）為在遇到問題時排除故障的參考，但聚氨（ān）酯泡沫生產是一個受多因素影響的複雜過程，不僅有內部的化學、物理因素，而且聚氨酯機械、環境、操作（zuò）條件等多方麵因素的影（yǐng）響。隻有（yǒu）根據具體情（qíng）況，正確地從中分析，找出（chū）主（zhǔ）要影響因素（sù），並采取相應的（de）對策，才能得到比較（jiào）滿意（yì）的產品。
缺陷：沸（fèi）騰（téng）。
現（xiàn）象：泡沫表麵呈沸騰狀，有此起彼伏的大泡，並隨即爆裂。
排除方法：
1）檢查矽油配方用量、質量及出料量，檢查過濾器是否通暢；
2）檢查錫催化（huà）劑質（zhì）量及出料量，檢查過濾器是否通暢；
3）查看係統（tǒng）有無受到（dào）汙染。
缺陷：塌泡。
現象：泡沫起發後塌下。
排除方法：
1）檢查矽油配方用量、質量及出料量（liàng），檢查過濾器是否通暢；
2）檢查（chá）錫催化劑質量及出料量通暢；
3）查（chá）看係統有無受（shòu）到汙染。
缺陷：冒煙。
現象：泡沫表麵有大量TDI的（de）青煙或白煙
1）查找各組分的計量（liàng），尤其是TDI、多（duō）元醇和水的出料量有（yǒu）無差錯，過濾器是否通（tōng）暢；
2）檢查TDI進料閥的延時器是否失靈；
3）檢查多元（yuán）醇和水有無脫料。
缺陷：潛流。
現象：乳（rǔ）白線平直，與清漿區界（jiè）限分明，液體反（fǎn）應料在已起發的泡沫下流動，泡沫體上表麵（miàn）有凹槽或龜裂。
排除方法：
1）加快輸送速度；
2）加大輸送機（jī）角度。
缺陷：閉孔又開裂。
現象：泡沫體既閉孔又有開裂。
排除方法：
1）調整矽（guī）油或錫催化劑用量；
2）降TDI指數，調整錫催化劑用量（liàng）；
3）檢查TDI異構比，冬季尤應檢查是；
4）箱式發（fā）泡：增加攪（jiǎo）拌時間或提高攪拌速度。
缺陷：聚合物強度增加速度太慢，泡沫塑料太（tài）軟太粘，切割困難，泡沫塊（kuài）料由通道（dào）送出時外形不穩定。
排除方法：
1）加（jiā）大胺和/或錫催化劑用（yòng）量；
2）檢查水/TDI/多元醇/錫（xī）的計量有（yǒu）無差錯（cuò）