高壓澆注機這（zhè）種機（jī）型的溫度控（kòng）製係統情況（kuàng）是：冷熱交換器對經過該處的（de）液體原料進行冷熱（rè）交換。原料溫度不夠時（shí），循環的原料經過交換器時受到加（jiā）熱傳（chuán）遞（dì）。當原料的混度過高，循環泊（bó）原料經過交換器時受到製冷傳遞，環境溫度在30攝氏度以上時（shí），才考慮冷處理。一般（bān）製冷處理采用（yòng）冷水循環帶走熱量的辦法，也有（yǒu）采用壓縮機製冷處理進行降溫的。這種方式效果較好，成本也較高。環境溫度在20攝氏度以（yǐ）下，需進行加熱處理，一般都采用加熱管將水或油熱循環，然後在交換器對原料（liào）進行熱交熱，最後整（zhěng）個係（xì）統（tǒng）達到溫度（dù）平（píng）衡。

這種溫（wēn）控係統（tǒng）有兩套循環係統：一套是冷熱（rè）水（液）循環係（xì）統；一套是原料循環係統，交換器將（jiāng）兩套循環係統的溫度進（jìn）行交（jiāo）換傳遞與平衡。傳感器一般裝在交換器上，交（jiāo）換器是一個多孔套。

聚氨酯低壓澆注機的一種溫控結構，這種溫控結構是將計（jì）量泵、過濾器、料罐及部分管路集中在一個恒溫箱內（nèi），集中加熱保溫，需（xū）要放熱時，打開恒溫箱的門，散熱（rè）速度較快，集中（zhōng）加熱保溫，熱效率（lǜ）較高，而且（qiě）結構（gòu）較簡單，料（liào）罐（guàn）可以做成單層，傳（chuán）感器放在（zài）慢溫箱中即可探（tàn）得循環係統（tǒng）各部位的溫度，集中加熱也不容易出現溫度死角、死區。特別在MDI(精)類的澆注工作中，可（kě）以（yǐ）實現不工作時的停機處理。需（xū）停機時（shí），隻需（xū）淨B料噴閥取下放入恒溫箱（連同部分管路）。這樣，整個（gè）B料循環（huán）係統（tǒng）都在一個集中加熱保溫箱中進行（háng）保溫處理。再次開機時，取出B料噴閥安裝在混料機頭上即可再次（cì）循環不。這是近年在澆注機上一種較重要的改進結構。較早（zǎo）的低壓（yā）機采用分散式加熱方式，就是（shì）料（liào）罐、計量泵（bèng）、過濾器、管路（膠管）都分別采用單獨的加熱方式，其結果是無法停機。因為，B料循環係統中（zhōng）計量泵、噴料閥、過濾器、料管（guǎn）難以消除溫度死角、死區，隻能靠24HY連續不斷的反複循環來保（bǎo）證循環通中暢通。否則，一旦停機容（róng）易造成循（xún）環係統阻塞，而這種阻塞物呈晶體狀和半（bàn）晶體狀，很難（nán）清除，清除不幹淨，循環係統就不定時地出現壓力波動，從而影響配比，使產品質量不（bú）穩定。為了防止這一現象出現，隻好（hǎo）將B料泵（bèng）一年四（sì）季24小時連續（xù）工作（無論澆注或不澆注產品時）。因此，又會使（shǐ）原料容（róng）易變質，因（yīn）為工作時，原料循環容易將空氣中的水分帶（dài）入循（xún）環係統，從而（ér）引（yǐn）起B料變質，這樣，就會消耗NCO的含量。此（cǐ）外，分散式加熱，耗能較多，除了24小時連續耗能外，保溫效果也較（jiào）差，這也是增加能耗的又一原因，而且分散式加熱成本也很高（gāo）。在高壓澆注機中，產品用料量較大，如連續PU板材澆注生產線中除了工作料罐（guàn）外還需一個預料罐不（bú）斷（duàn）對工作料罐補充原料，預混（hún）料罐（guàn）需一個恒溫圍房來處理預混料的恒溫問題。恒溫圍房除了有加熱係統，還（hái）需散熱（rè）係統，散熱裝置可采用冷水機（jī）組對預混料（liào）罐的夾層進行（háng）快（kuài）速降溫循環。預混料罐與工作料罐之（zhī）間有補料控製（zhì）係統，液位顯示器設定一個下限，液位下降到此外，發出自動供料信號，補料（liào）泵自（zì）動開關閥打開，抽取預混料罐內的預混原料，工作料罐液位上升到了（le）液位控製器上限，自動停止補料。