聚氨酯發（fā）泡機中（zhōng）泵（bèng）的密封裝置主要分兩類：一（yī）類為靜密封，一類為（wéi）動密封。靜密封（fēng）通（tōng）常有墊片密封、O型圈密封、螺（luó）絲封等型式。動（dòng）密封則主要有軟（ruǎn）填料密（mì）封、油封密封、迷（mí）宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。

造成泄漏的原因（yīn）主要有兩方麵：一是密封麵上有間隙；二是密封部位（wèi）兩側存在壓力差，消除或減小任何一個因（yīn）素都可（kě）以阻止或減小泄漏，達到密封的（de）目的。泵的設（shè）計壓力和使用壓力是客觀存（cún）在不能減小（xiǎo），所（suǒ）以泵的密封該解決的（de）是消除或減小密封麵之間（jiān）的間隙。這種間隙包括密封麵之間的（de）間隙和密封裝置本身內部的（de）間隙。

機械（xiè）密封

機械密封是現代（dài）泵軸封（fēng）的主（zhǔ）要方（fāng）法，雖然利用（yòng）它實現完全不泄漏不大容（róng）易，但（dàn）是達到微小的，令人（rén）完全可以接受的泄漏卻（què）是完可可行的（de）。但在（zài）泵的運行中卻經常出現令人的局麵，那麽機械密封失（shī）效的（de）原因是什麽呢？

1，機械密封的材質選擇不合適。機械密封的材質與所輸送（sòng）的介質不相匹配。在工作時，密封元件很快（kuài）被腐蝕，溶解或磨損，因（yīn）而失去密封能力。所以根（gēn）據輸送介質的性質而選擇機械密（mì）封（fēng）的材質是（shì）保證其密封功能和正常壽命的先決條件。

2，機（jī）械密封的衝（chōng）洗狀況不符合設計（jì）要求。在（zài）輸（shū）送易結晶或有細小（xiǎo）顆粒的介（jiè）質量，必須有（yǒu）一（yī）定壓力和一定流量的衝洗液進行衝洗（xǐ），否則其結晶體或者微粒會加速（sù）密封的磨損以及影響密封（fēng）磨損手自動發生泄漏。所以根（gēn）據（jù）輸送介質的性質不僅要配置相應的衝洗管路，更要安裝有監控（kòng）和調（diào）節功能的儀表（biǎo）和裝置，保證衝（chōng）洗液的壓力和流量滿足設（shè）計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽（hū）視。

3，每種（zhǒng）機械密（mì）封所能承受的壓力是有（yǒu）限度的，由於（yú）對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的壓力超（chāo）過了機械密封（fēng）所以（yǐ）承受的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

4，機械（xiè）密封的工作溫度不能超（chāo）過其規定值。在有（yǒu）冷卻管路的設計中，往往由於冷卻介質的流量（liàng）不足而使冷卻效（xiào）果降低；在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由於窩存空氣而造成機械密封處於幹磨擦狀態。這兩種情況都會（huì）使機械密封（fēng）的運動密封工作溫度過高而（ér）加快磨損，導致密封失（shī）效。

5，在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉（zhuǎn）方向與泵轉動方向的正確組合也時有發（fā）生。或設計量（liàng）沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而（ér）使機械密封的彈簧力加大，結果造（zào）成動（dòng）環（huán）和靜環磨損的（de）壓（yā）力（lì）不足而形成泄漏。

6，軸承的嚴重磨損或損壞，使泵（bèng）軸產生嚴重的（de）軸向竄動，也是（shì）機械密封泄漏的原因之一。隨（suí）著科學技術的發展，新的密封形式和密封材料陸續出現，其必然對泵的（de）密封技術產生直接的影響和推動。長壽命、零（líng）泄漏的泵會在越來越多的場合得到推廣和應用。

油封密封

油封是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小。既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外（wài）部塵土（tǔ）和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不（bú）耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合。油封應安狀在製造精度（dù）為h8~h9，表麵粗糙度為1.6~0.8um且經（jīng）過表麵硬化（huà）處理的軸（zhóu）上。密封介質（zhì）不應含有固體微粒和雜質，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

墊片密封

墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的（de）選型主要根據泵輸（shū）送介質、溫度、壓力（lì）和磨蝕性（xìng）等因素決定。當溫度和壓力不高（gāo）時一般選用非金屬密封墊片（piàn）；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合（hé）墊片（piàn）。非金屬墊片在泵（bèng）上應用最為普遍（biàn），其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。

當（dāng）溫度不（bú）超過120℃，壓力在（zài）1.0Mpa以下時，一般選用（yòng）青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質為油，溫度（dù）在130~110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁（dīng）晴橡膠（jiāo）。當輸送介質在-50~200℃時，選用氟橡膠更為合（hé）適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特（tè）征。

在化工泵在，由於所輸送介質具有腐（fǔ）蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊（diàn）片材（cái）料（liào）。隨著泵使用的領（lǐng）域越來越廣（guǎng）泛，所輸送介質種類也越來（lái）越多，因此（cǐ）在選用墊片材質時應查閱相關資料或通過實驗（yàn）後再做出正確選擇。

墊（diàn）片失效的原因主（zhǔ）要有下列同種情況：

1，墊片材（cái）質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有（yǒu）裂縫或（huò）折皺的紙板，使墊片（piàn）本身形（xíng）成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形（xíng）不足以完全填充（chōng）這（zhè）些（xiē）間隙（xì）時，泄（xiè）漏也就不可避免了。

2，墊片的材質與所輸送的介質不（bú）相適應。由於泵（bèng）所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其（qí）燃（rán）燒後（hòu）的生成（chéng）物（wù）而在燃油中加入了一（yī）些少量的添加劑而使燃油的某些性質發生變化，所以選擇和輸送介質相適的墊片材質（zhì）並非易事，因而也經常（cháng）發生由於不相適應而使墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。

3，作用在密封墊片上的壓力不足。由於密封麵上總是存在著微觀的凸凹不平，有時還在密封麵（miàn）上加工出（chū）若幹環形溝槽。若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓（yā）力，使其發生彈（dàn）性（xìng）或塑性變形以填充這些間隙。

O型圈密封

聚氨酯發泡機的（de）泵中常用的是橡（xiàng）膠O型圈。由於其形狀（zhuàng）十分簡單，因而（ér）製（zhì）造容易，成本低廉。不論O型圈的整體（tǐ）尺寸有多大，其截麵尺寸都很（hěn）小（隻有幾毫米（mǐ））所以重量輕（qīng），消耗材（cái）料少（shǎo），使用方法簡單、安裝（zhuāng）、拆卸方便。更（gèng）為突出的優點（diǎn）還在於O型圈具有良好的密封（fēng）能力，使用範（fàn）圍很寬。靜密封工作壓力可達（dá）100MPa以上，動密封也可達30MPa。適用溫度為-60~200℃，可滿足多種介質（zhì）的使用要求（qiú）。因此在泵的設計中（zhōng）得到（dào）越（yuè）來越廣泛的應（yīng）用。

O型密封圈安守望在溝槽和（hé）被密封麵之間，有一定壓縮量，由此產生的反彈力給予被密封的光滑（huá）麵和溝槽底麵（miàn）以初始的壓縮（suō）應力。從而起到密封作用。當被密封的液體（tǐ）壓（yā）力增大時，O型圈的變形也隨（suí）之增大，從（cóng）而傳遞給密封麵的壓（yā）力也增大，密封的作用也增大。這就是O型密封圈具有良好密封能力的原（yuán）因。

O型密封圈雖然密（mì）封（fēng）可靠，但如果不注意（yì）使用條件，也會發生泄漏，通常有以下幾種情況：

1，裝O型（xíng）圈的溝槽尺寸超差，尤其是深（shēn）度尺寸過大時，使O型圈安裝後壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O型圈安裝（zhuāng）後壓縮變形量應在18%~22%之間，截麵尺寸大時壓縮相對變形量較小，而截麵尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。

2，O型密（mì）封圈的公稱尺寸與實際安裝尺（chǐ）寸相差太多，形成O型圈（quān）在拉伸後（hòu）截麵尺寸縮小的狀況下（xià）工作，造成壓縮變形量不足而產（chǎn）生泄（xiè）漏（lòu）。

3，O型密封圈在安裝時，由（yóu）於密封麵的（de）進口沒有光滑的倒解或倒圓而將O型圈劃傷而產生泄（xiè）漏。

4，O型密封圈的材質不適（shì）用於密封介質而被侵蝕後失效。

5，O型密封圈使用時（shí）間太久後老化變質，彈性（xìng）降低後而失效，所以在（zài）設（shè）備（bèi）大修時一般都將O型圈更換。

另外，O型密封圈（quān）的（de）硬度，溝槽和密封麵的粗糙度（dù）也影響O型密封圈的密封效果。

填料密封

將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，領先壓蓋（gài）的軸處壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封（fēng）作用。這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便，價格低廉，適應轉速，壓力，介質寬泛而在泵（bèng）的設計中得（dé）到普通采用。輸送常（cháng）溫介質時（shí），填料密封一般都設有填料（liào）環（huán），其（qí）或與泵的高壓腔相通，或外接具有一定（dìng）壓力的液體介質，可起到冷卻、潤滑、密封或衝洗（xǐ）作用。

由於填料密（mì）封是一種接觸（chù）密（mì）封，因（yīn）此必（bì）然存在摩擦和磨損問題。而摩（mó）擦和磨損的大小（xiǎo），主要決定於填（tián）料壓（yā）蓋的壓緊力。壓力大可提高密封準備果，但卻會加大動力消耗和軸套的磨損，反之則會產生較大泄漏。因此應根據泄漏量大小和（hé）泄（xiè）漏介質（zhì）的（de）溫度對壓蓋的壓緊力進行設（shè）整，必要時應對填料進行更換或補充。填料（liào）密封的合理泄漏一般為10~20ml/min。當從外界引入液體時，應保證這種液體有良好的化學穩定性，既不汙染泵所輸（shū）送的介質，又（yòu）不與介質發（fā）生反應產生沉澱物和固體微（wēi）粒，還（hái）應與填料有良好的浸漬性和持久的保持性（xìng）。這樣就能起到良好和持久的密封效果。