聚（jù）氨酯（zhǐ）高壓發泡機在長時（shí）間停止生產時，其發泡機必須（xū）要先進行清洗。具體步驟如下：

1，卸壓並排空料罐；

2，擰去泵（bèng）底部螺塞，使泵排（pái）空；

3，清洗多元醇和（hé）異氰酸（suān）酯過濾器；

4，每隻（zhī）料罐中（zhōng）加入30-80公斤DOP，加入量取決於罐的容積。

5，打開（kāi）熱交換器前麵的三（sān）通球閥，再安裝一根軟管在三通閥的出口。軟管的另一端放放廢（fèi）料空（kōng）桶。（每種組份單獨用一隻桶）

6，轉動三通球閥（fá）的手柄，排放熱交熱器內的殘餘（yú）原料；

7，將（jiāng）三通球閥的手柄設置在排（pái）料位置；

8，將旋塞擰入料罐回流接口，給料罐加壓；

9，使“自動（dòng）/手動”選擇旋鈕至“手動”位置。起動（dòng）多元醇泵直到回流管路上流出幹淨的DOP為止。

10，關閉三通球閥，將手柄設置在循環位置。

11，選好（hǎo）料（liào）罐壓力使DOP重新循環。

12，重複以上步驟的清洗異氰酸酯管路進行清洗。

13，使兩台泵中（zhōng）的組份循環30分鍾（zhōng）左右。

14，停機、卸壓、放氣、切斷電源開關。

15，將清（qīng）洗劑留於機器（qì）內，當配方改變或變換顏色時，就要重複上述清洗措施。