在發泡機生產之間，必需先在實驗室中用手工發泡對各原料組分（fèn）的活性及質量進行例行檢（jiǎn）查，並（bìng）根據實際情況和產品密度、性能等的需要，確定各種（zhǒng）原料的配比。即使對於經常使用於徨產的成熟配方，這也是一項必不（bú）可（kě）少的工作，可以預先感知聚氨酯原料可能發生的變（biàn）化並及時（shí）作出相應的調整。

根據確定的（de）配方完成各（gè）種物（wù）料的配製之後，在正式開機（jī）發泡之前，取現場物料再做一次手工發泡，以確定配料過程正確無（wú）誤，也是十分必要的，可以防止因配料過程中的失誤而造成不必要的損失。

多元（yuán）醇和異（yì）氰酸酯是聚氨酯軟泡生產的兩項主要原（yuán）料。它們常以桶裝貨專用槽車進行（háng）運輸。槽車運（yùn）輸（shū）成（chéng）本低，在運輸及裝卸時，應注（zhù）意從呼吸口吸（xī）入槽車的空（kōng）氣或氮氣保持幹燥（zào），若使用放空（kōng）管，應（yīng）加裝矽（guī）膠或其它吸濕材料（liào）幹燥劑。桶（tǒng）裝或槽車裝的多元醇及異氰酸酯分別用泵或真（zhēn）空吸入貯罐，並通過加熱、冷卻（què）盤管（guǎn）或夾套使其保持一定的溫度。罐內充以幹燥（zào）的（de）空氣或氮氣，若使用放空管，在呼吸（xī）口也應加裝矽膠或其他（tā）吸濕劑，以防止因水侵入料罐，致使物料（liào）吸水變質。

為便於配方的（de）調整和控製，發泡機最好（hǎo）使用單獨物料多組分體係。即每一種原料或助劑單獨使用一套計量（liàng）係統，這樣大多數（shù）組分就不需要配製。但有些助劑組分的用量（liàng）較少或粘度較高，為（wéi）了提高配方調整（zhěng）的計量精度，常使用聚醚多元醇為稀釋（shì）劑，與之配成一定濃度的溶液。例如，常用一份辛酸亞錫與九份聚醚多元醇配成濃度為10%的（de）溶液；胺（àn）催化劑（jì）的常用（yòng）濃度為10%~25%，色料的常用濃度為（wéi）5%~15%具體濃度可視各組分計量泵排料量的（de）大小及配比要求而定。

當發泡機計量係統的組分數（shù）較少，不能滿足單組分計量（liàng）需要時，則需合（hé）並某些組分，按配方要求配製並混合均勻。例如，水/胺、水（shuǐ）/胺/矽油（yóu）或水/矽油，物理發泡劑和色料可加入多元醇（chún）中。配（pèi）製過程需注意的（de）是：複配的組分間相（xiàng）互溶解，配製成均勻的溶液或穩定的分散體係，在（zài）使用期間不發生相分離。此外，混配的組分間（jiān）不（bú）應發生（shēng）導致組分變質（zhì）的化學反（fǎn）應。因此，不可將錫催化劑（jì）和矽油（yóu）混配在一起。

特別要指出的是，必需保持錫催化劑為一獨立組分。一則因為，在（zài）發泡過程中，往（wǎng）往需要根據泡沫的開、閉孔情況調節錫催化劑（jì）的用量，獨立組（zǔ）分調節方（fāng）便；二則（zé）因為，辛酸亞錫（xī）容易水（shuǐ）解變質，空氣中的水分（fèn）都足以破（pò）壞辛酸亞錫，使其失去活性。辛酸亞錫聚醚稀釋液（yè）應隨用隨配，而且需要用多少就配多少，最好能（néng）在配製完成後的12小時（shí）被使用完。否則隨著時間的推移，催化活性會逐漸下降，當溶液水解（jiě），呈乳白色，並伴有（yǒu）白色沉澱產生時，就不（bú）可再用。蓋緊貯存辛酸亞（yà）錫溶液（yè）的容器，並用幹燥的空氣或氮氣密封機器的貯料罐，可以提高溶液的穩定性。

如果必需把矽油和水配在一起，並使用可水解型矽油（yóu）時（shí），這一組份最好也是隨用隨配，需要多少就配多少，盡量避（bì）免剩料（liào）。否則，大約24小時之後，在胺和水（shuǐ）中的矽油（yóu）效用會大大（dà）降低。

如果使用三聚氰胺等固體添加劑，則需預知加入聚醚多元（yuán）醇中，並充（chōng）分預混均勻。