在不具備發泡機、模具數量少和泡沫製品（pǐn）的需（xū）要量不大時可采用手工澆注的方法成型。

手工發泡（pào）勞（láo）動生產率（lǜ）低，原料利用率低，有不少原料粘附（fù）在容器壁（bì）上。成品（pǐn）率也較低。

開發新配方，以及生產之（zhī）前對原料體係（xì）進行例（lì）行（háng）檢測和配方調試，一般需先在實驗室進行小試，即進行手工發泡試驗。

在（zài）生產中，這種方法隻適用於小規模現場臨時施工、生產少量不定型產品或（huò）製作一些泡沫塑料樣品。手工發（fā）泡大致分幾步：確定配方，計算製品的體積，根據密度計算用（yòng）料量，根（gēn）據製品總（zǒng）用料量（liàng）一（yī）般要求過量5%-15%; 清理模具、塗脫模（mó）劑、模具預熱；稱料、攪拌混合，澆注，熟化，脫模。

手工澆注的混合步驟為：將各種原料精確稱量後，將多元醇及（jí）助劑預混合，多元醇預混物及多異氰酸酯分別置於不同的容器中，然後將（jiāng）這些原（yuán）料（liào）混合均勻（yún），立即注（zhù）入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去，經化（huà）學反應並發泡後即得到泡（pào）沫塑料。

在我國，一些中小型工（gōng）廠（chǎng）中手工發泡仍占有重要（yào）的地位。手工澆注也是機械澆注的基礎。但在批量大，模（mó）具多的情況下澆（jiāo）注是不合（hé）適的。

批量生產、規模化施工（gōng），一般采用發泡機機械化操作，效率高。