所謂“噴差”是指注射閥（A、B料）噴料開始與結束時出現的一個A、B料（liào）噴射不同步現象，在壓力表上反映出一個明顯的波動（dòng）。噴料開始（shǐ）階段產生的壓差（chà）波動叫前噴差，噴料結束時產生的壓差波動叫後噴差。

噴差產生的原因：1),循環管道的口徑（jìng）一般都比（bǐ）注射閥口徑大；2），注射閥都是截流噴料（liào）方式（無輪轉（zhuǎn）閥或針閥（fá））。截流循環原料的回路，將原料噴進混合腔，這個過（guò）程中會形成一個壓力死區，壓（yā）力死區瞬間將壓力增高。當轉閥進入到噴料（liào）位置（zhì）時，壓力迅速（sù）掉下來。這樣，產生壓力波動就形成噴差，此噴差叫前噴差（chà）。當噴料結束回位時，就形成後（hòu）噴差（chà）。減少噴差的方法有幾種，有的設備上設有一背壓調節閥（fá）。

噴（pēn）差會使用部分A、B料混合不均勻，這個不均勻的量不大，但影（yǐng）響還是很明顯，特別是第（dì）一隻澆注與最後一隻澆注出（chū）來的鞋底熟化時間肯定（dìng）比中間澆注的鞋（xié）底脫模（mó）時間晚。徹底解決噴差問題的方法與理論聯（lián）係實專業性太強，對一般PU鞋底澆注來講，能了解這一規律妥善處（chù）理就也可以了。

循環壓力過低時，應（yīng）考慮泵前供料不足。泵（bèng）前供料不足可能是過渡網（wǎng）阻塞或泵進口（kǒu）阻塞（sāi）。循環壓力過高，可能是泵出口（kǒu）到料罐回料口之間有阻塞。特別應注意注射閥阻塞。有的設備設有（yǒu）超壓報警裝（zhuāng）置。

用（yòng）於原料（liào）循（xún）環的（de）管道經過（guò）較長時間的（de）使用，口徑會自然收縮，此時，循環壓也會增高。收縮（suō）的原（yuán）因是：B料中的（de）MDI殘留物沉積在管道內壁，嚴重時形成堵客。A料管道一般（bān）問題水大（dà）。

嚴（yán）格地講，采（cǎi）用泵（bèng）循（xún）環係統、截流噴料方式的結構秋控製好準確的配比是比較困難的，靠人為經驗處（chù）理也不是好辦法。

循環壓的波動太大（dà），配比就會失調。循環（huán）壓與噴射壓的穩定性與許多因素有關。