聚氨酯噴塗發泡過程中，出現泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔（kǒng）粗大、一捏成細粉末、反應（yīng）初期發泡慢（màn）、啟（qǐ）發慢等一係列問題。

聚氨酯發（fā）泡受施工過程中條件、設備、工藝以及環境溫度的影響，聚（jù）氨酯反應過程（chéng）呂會（huì）出現各種不正常的現象，最終影響泡沫（mò）質量問題。現將所有可（kě）能出現的情況（kuàng）記錄如下：

以下A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B料代（dài）表聚氨酯（zhǐ）黑料，即聚合MDI(多（duō）異氰酸酯）。

1、A,B料混合後不發泡：1）料溫底；2）兩組分配比不準；3）A料漏加催化劑（jì）；4）B料（liào）質量低劣；5）A料漏加發泡劑（jì）。

2、聚氨（ān）酯硬泡收縮（suō）：1）A料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降（jiàng）引起收縮（suō）；2）噴槍中料液混合不均（jun1），噴霧空氣（qì）太小，或物料粘度太大；3）固化太快，形成較多閉孔；4）氣（qì）體熱脹冷縮變形；

3、聚氨酯硬泡酥脆：1）B料組分太多；2）水分過多；3）工作（zuò）麵溫度過低；4）B料酸值大，含雜質多；5）A料阻燃劑加入量過多。

4、聚氨酯硬泡太軟（ruǎn），熟化過慢：1）B料組分量小；2）A料中錫類催化劑太（tài）少；3）氣溫、料溫、落料工（gōng）作麵溫度低。

5、聚氨（ān）酯硬泡塌泡：1）發泡氣（qì）體產生過速，應降低A料中胺（àn）催化劑用量；2）A料中勻泡劑失效或（huò）有堿性；3）催化（huà）劑失（shī）效或漏加，應（yīng）補加A料中錫（xī）催化劑（jì）；4）原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡（pào）泡孔粗（cū）大：1）A料中勻泡劑失效或漏（lòu）加；2）水分多（發泡劑或聚醚中（zhōng）水分）；3）A、B料攪拌混合不均勻；4）B料純（chún）度（dù）低，含總氯或酸值高；5）氣體發生速度比凝（níng）膠快。

7、聚氨酯硬泡開裂，或燒心：1）物料溫度高；2）A料催（cuī）化劑過量（liàng）；3）一（yī）次澆注量過大，泡沫過厚；4）用（yòng）水做發泡劑時加入時過多；5）物料中有金屬鹽（yán）類雜質。

8、聚氨酯（zhǐ）硬泡脫落：1）噴塗工作麵濕度（dù）大，使反應不完全充分，底層泡沫發酥（sū）、發脆，呈粉沫狀；2）被噴工（gōng）作麵不潔，有油汙，灰塵太多。

9、聚（jù）氨酯硬泡逸出煙：1）A料中催化劑用量（liàng）太高；2）A料中聚醚羥值過高；3）料溫太高等。

從以上出（chū）現的問題分析得知，除客觀因素外，A料組分涉及因素較多。在現實生產中，調整粘度，乳白時間，發泡時間，固化時間等（děng）主要是調整（zhěng）A料。

聚氨酯（zhǐ）硬泡不僅僅（jǐn）是A、B料的混合，要了解生成聚（jù）氨（ān）酯硬（yìng）泡的（de）原理及各組分間相互作（zuò）用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存在問題，就不難生產出優質聚氨酯硬泡製品。