“白線”是指仿木製品生產成（chéng）型後其（qí）表（biǎo）麵出現的局部泛白、質量偏（piān）軟的塊狀（zhuàng）、條紋狀外（wài）觀景況。其觸感表（biǎo）現為：結皮薄、質（zhì）地軟、嚴重的還會有粘手感覺；白線處會引起局部收縮、起皺（zhòu）、起包，製口後處理後有可能導致油漆麵層（céng）起泡、開裂、脫落。白線是PU仿木製品生產製作過程中最常（cháng）遇的缺陷。

白（bái）線形（xíng）成機理分析有如下幾點：

第一，泡料（liào）起（qǐ）發後的溫差：這是最主要的白線形成原因。特別是環境溫度（dù）偏低時或是模溫與環境溫度相差較大（dà）時。無論開模（mó）澆注還是閉模澆注，隻要灌注的泡（pào）料乳白起發前有“沾壁”行為（wéi），則泡料富集（jí）處的溫度會遠高於此前澆注時少量掛壁處的（de）那部分薄層（céng）泡料。在大宗泡體（tǐ）升長“返（fǎn）回頭”流經掛壁處量，已進入（rù）“中期升長期”的（de）大宗泡體與尚未起發的少量粘壁料便（biàn）會發生“非均相”匯合。即（jí）：前（qián）者的高溫粘稠體硬性壓製後者的低溫稀薄體向前上方推進，致（zhì）使該結合部的混合出現“非均（jun1）相”交融而產生明顯的分界線從而最終產生（shēng）白線。

第二（èr），聚氨酯（zhǐ）發泡機械（xiè）混（hún）合不勻：有些發泡槍（qiāng）由於維養不及時時、機械故障（料管、混合頭堵塞）和工藝參數異常（如輸送壓力不協（xié）調、黑（hēi）白料粘度懸差過（guò）大或黑白料溫差過大等），致使發泡料混合不勻或混合不同步（即發泡槍的（de）混合頭處的進料口閥門不同時供料），從而造成模腔內某些區域白料過（guò）剩。這種情況下造成的（de）白線缺陷最危險。

第三，水汽：發（fā）泡機澆注成型開工伊始（shǐ），模槍內會沾有水汽，或是在環境相對濕度較（jiào）大時，模具噴灑脫模劑後，溶（róng）劑揮發造成模槍表麵溫度下降而產（chǎn）生露水。這樣注入泡料時與模腔表麵接觸（chù）處，水會奪取相當（dāng）數量的異氰酸酯反應，並與混合體（tǐ）之間產（chǎn）生（shēng）“非同相”接觸，進而造成白線。

第四，如果（guǒ）模槍（qiāng）秀麵噴灑脫模劑，其溶劑尚未揮發幹淨，或模具表麵（miàn）受到油汙汙染，則該（gāi）處會對泡體表麵（miàn）產生溶蝕作用而產生白線。

第五，配方體係不配：這裏牽扯到的（de）因素很多。聚醚、聚酯、矽油、催化劑搭配、發泡劑搭配（水+物理發泡劑）等等配合不當，最終造成的後（hòu）果無非是：黑白料混合後體係穩（wěn）定性差，在凝膠成型前，混合體係有“破乳”、“相分離（lí）”現象。“體係的穩定”首先是要保證起發發泡前各組份（fèn）相融性好（異氰酸酯比重大，相融不好它（tā）一定會首先沉析出來。軟泡聚醚與其他組分不能相溶也會上浮析出），並能確保發泡的“核化能力”與製品的表現（xiàn）效果，還有發泡時（shí）的平穩程度（即俗稱的“流動性”）都會對白線的形成產生（shēng）影響。