空泡是（shì）一種常見的發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機的（de）空泡問題是施工過程中需要考慮的一個問題。

一，嚴格（gé）控製原（yuán）料的配比和注射（shè）量（liàng）

控製黑料、組（zǔ）合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比（bǐ）例過大則會出現空泡，白料比（bǐ）例過大（dà）則會出現軟泡，環戊烷比例過大則會出現漲（zhǎng）泡，環戊烷（wán）比例過小則會（huì）出現空泡。黑白料的比例失調將會出現（xiàn）混料不均勻，泡沫收縮（suō）現象。

注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低（dī）於工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低（dī）甚至出現填充不密實空泡現象。注射（shè）量高於工藝要求時（shí）將（jiāng）會出現漲泡和漏泡現象。

二，聚氨（ān）酯發泡機的溫度控製是解決空泡問題的一大關鍵

聚氨酯發泡（pào）機（jī）溫度太高時反應劇烈不易控製。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液（yè）已經發生化學反應粘度迅速增加，而（ér）後注入的泡液（yè）還未反應。從而導致後注入的泡液不能針先注入的泡液推到箱體（tǐ）發（fā）泡流程的最前端（duān），出（chū）現箱體局部空泡（pào）現象。

三，聚氨酯發泡（pào）機壓力（lì）控製

發泡（pào）機壓力過低會使黑白料以及（jí）環戊烷混合不均（jun1）勻，表（biǎo）現為（wéi）聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現大的氣泡（pào）、氣泡開裂、氣泡局部（bù）發軟；泡沫上（shàng）出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。因此（cǐ），應將發泡機的注射壓力控製在（zài）13-16MPa。