聚氨酯發泡機發泡過程有時（shí）會有（yǒu）較（jiào）大的氣泡出現，我們稱（chēng）之為空泡。空泡是一種常見（jiàn）的發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機的空泡問題是施工過程中需要考慮的一個（gè）問題。在這裏，相關的專家提出了以下建議，做好以下幾點有助於解決高壓發泡機的空泡缺陷：

1，嚴格控製原料的配比和注射量（liàng）

控（kòng）製黑料、組合聚醚和環（huán）戊烷的配比。經過多次實驗研究發現：在總注射量不變的情況（kuàng）下，黑料比（bǐ）例過大則會（huì）出現空泡，白料比例過大則會出（chū）現軟泡，環（huán）戊烷（wán）比例過大則（zé）會（huì）出現漲泡，環戊烷比例（lì）過小則會出（chū）現空泡（pào）。黑白料的比例失調（diào）將會（huì）出現混料不均勻，泡沫收縮現象。

注射量的多少（shǎo）應以工藝要求為標準。注射量低於工藝要求量（liàng）時將會出現泡體模塑密度低、強度低甚至出現填充不密（mì）實空泡現象。注射（shè）量（liàng）高於工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象導致箱體（門體）出（chū）現變形。

聚氨酯發泡機的溫度（dù）控製是解決空泡問題的一大關鍵（jiàn）。聚氨（ān）酯發泡機溫度太高（gāo）時反應劇烈不易控製。容易出現注（zhù）入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學（xué）反應粘度迅速增加，而反注（zhù）入（rù）的（de）泡液還未反應。從（cóng）而導致反注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的最（zuì）前端，出現箱體局部空泡現象。

黑白料在發泡前應（yīng）進行（háng）恒溫處理（lǐ）。專家（jiā）在反複測試後發現，發泡溫度控製在18-25℃，發泡設備預熱爐溫（wēn）度控製在30-50℃，發泡膜溫度控製在35-45℃時發泡效果最佳。發泡膜溫度過低時（shí），液泡體係流動性差，固化時間長，反應不徹底從而導致出現空泡；發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，導致泡液體係反應劇烈。因此，必須嚴格控（kòng）製（zhì）發泡膜溫度和發泡爐的環（huán）境溫度。特別是冬季時每天早上開線時必須對發泡膜、預熱爐、發泡（pào）爐及（jí）箱體和門體預熱30分鍾以上。夏季發泡一段時間後必（bì）須對聚氨（ān）酯發泡機的發泡係統（tǒng）進（jìn）行冷卻（què）降溫。

聚氨酯發泡機與（yǔ）溫度的關係很大，因為發泡是依靠熱量而進行的。如果沒有熱量，體係中的發泡劑無法蒸發，不能生成泡沫塑料。熱量來自兩方麵，一是化學反應產生（shēng）的熱量，一是環境提供的（de）熱量。化學反應熱是一個定值，不受外界因素的影響而改變，單環境提（tí）供的（de）熱量隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度（dù）較高時，環境能給反應體係提供熱量，可增加（jiā）反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度較低時，部分反應熱散發到環境中（zhōng）。熱量的損失，一方麵（miàn）造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率。試驗表麵，同一發泡料，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%。另一方麵會在（zài）泡沫表麵形成一層沒（méi）有充分發（fā）泡甚至不發泡的（de）硬皮，增加了泡沫灌注量，提高了泡（pào）沫生產（chǎn）成本。

聚氨酯發泡機壓（yā）力控製：

聚氨酯發泡（pào）機壓力過低會使黑白料以（yǐ）及環（huán）戊烷混合不均（jun1）勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂（liè）、氣泡局部發軟；泡沫上出現白色、黃色或黑色（sè）的條紋（wén），泡沫縮小。因此，應將發泡機的注射壓（yā）力控製在13-16MPa。