聚氨酯噴塗發（fā）泡過程中，出現泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大（dà）、一捏成細粉末、反應初期發泡慢、啟發慢等一（yī）係列問題。

聚氨酯發泡受施工過程中條（tiáo）件、設備（bèi）、工藝、原料以及環境（jìng）溫度的（de）影響，聚氨酯反應過程中會出現各種（zhǒng）不正常的現象，最終影響泡（pào）沫質量問題（tí）。現將所有可能出現的情況記錄以下：

以下A代表（biǎo）聚氨酯白料，即組合聚醚；B代表聚氨酯（zhǐ）黑料，即聚合MDI(多異氰酸酯)。

1，A、B料混合不發泡，料（liào）溫低，兩組分配比例不準；A料漏加催化劑；B料質量低劣，A料漏加發泡劑。

2，聚氨酯硬泡收（shōu）縮；A料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引（yǐn）起收縮（suō）；噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小或物料粘度太大；固化太快，形成較多閉孔；氣體熱脹冷縮變形（xíng）。

3，聚氨酯硬泡酥脆：B料組（zǔ）分太多，水分過多，工作麵溫度過低，B料酸值大，含雜質（zhì）多；A料阻燃劑加入量過多。

4，聚氨酯（zhǐ）硬泡太軟，熟化過慢：B料組分量小，A料中（zhōng）錫類（lèi）催化劑太少；氣溫、料溫、落（luò）料工（gōng）作麵溫度低。

 5，聚氨酯（zhǐ）硬泡塌泡：發泡氣體產生過速，應降低A料在胺催化劑用量；A料中（zhōng）勻（yún）泡劑失效或有堿性（xìng）；催化劑失效（xiào）或漏（lòu）加，應補加A料中錫催化劑；原料中酸值大。

6，聚氨酯硬泡（pào）泡孔粗大；A料中勻泡劑失效或漏加（jiā）；水分多（發泡劑或聚（jù）醚中水分）；A、B料攪拌混合不（bú）均勻；B料純度低，含總氯或（huò）酸值高；氣體發生速度比凝膠快。

7，聚氨酯硬泡開裂或燒心；物料溫（wēn）度高；A料催化劑過量；一次澆注量過大，泡（pào）沫過等不及；用水做的發泡劑時加入量過多；物料中有金屬鹽類雜質（zhì）。

8，聚氨酯硬泡（pào）脫落：噴塗工作麵濕度大，使（shǐ）反應（yīng）不完全充分，底層泡沫發酥、發脆、呈粉（fěn）末狀；被噴工作麵不潔，有油汙，灰塵太多。

9，聚氨酯硬泡逸出煙：A料中催化劑用量太高；A料中聚醚羥（qiǎng）值過高；料溫太高等。

從以（yǐ）上出現的問題分析得知，除客戶因素外，A料組分涉及因素（sù）較多。在現實生產中，調整粘度、乳白時間、發泡時間、固（gù）化時間等主要是（shì）調整A料。

聚氨酯硬（yìng）泡不（bú）僅僅是A、B料（liào）的混合，要了（le）解生成聚氨酯硬泡的原理以及各組分間相互作用，綜合各方因素，針對（duì）性加以分析，從中判斷存大問（wèn）題，就不難生產出優質聚氨酯硬泡製品。