聚氨酯噴塗發泡過程中，出現（xiàn）泡沫收縮（suō）、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔（kǒng）粗大、一捏成細粉末、反應初期發泡慢、啟發（fā）慢等一係列問題。

聚氨酯發泡受施工過程中條件、設備、工藝、原料以及環境溫度的影響，聚氨酯反應過程中會出現（xiàn）各種不正常的（de）現象（xiàng），最終影（yǐng）響泡沫質（zhì）量問題。現將（jiāng）所有可（kě）能出現的情況記錄以下：

以下A代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B代表聚氨酯黑料，即聚合MDI(多（duō）異氰酸酯)。

1，A、B料混合不發泡，料溫低，兩組分配比例不準；A料漏加催（cuī）化劑；B料質（zhì）量低劣（liè），A料漏加發泡劑（jì）。

2，聚氨酯（zhǐ）硬泡收縮（suō）；A料組分（fèn）多，使聚氨酯硬泡（pào）強度下降引起收縮；噴槍中料液混合不均，噴霧空（kōng）氣太小或物（wù）料粘度太大；固化太快，形成較多閉孔；氣體熱脹冷縮變形。

3，聚（jù）氨酯硬泡（pào）酥（sū）脆：B料組分太多，水分過多，工作麵溫度過低，B料酸值大，含雜質多；A料阻燃劑加（jiā）入量過多（duō）。

4，聚氨酯硬泡太軟，熟化過慢：B料組分量小，A料中錫類催（cuī）化劑太少（shǎo）；氣溫、料溫（wēn）、落料工作麵溫度低。

 5，聚氨酯硬泡塌泡：發泡氣體產生過速，應（yīng）降低A料在胺催化劑用量；A料中勻泡劑失效或有（yǒu）堿（jiǎn）性；催化劑失（shī）效或漏加，應補加A料（liào）中錫催化劑；原（yuán）料中酸值大。

6，聚氨酯硬泡泡孔粗大；A料中（zhōng）勻泡劑失效或漏（lòu）加（jiā）；水分（fèn）多（發泡劑或聚醚中水分）；A、B料攪拌混合不均勻；B料純度低，含總氯或酸值高；氣體發生速度比凝膠快（kuài）。

7，聚氨酯硬泡開裂或燒心；物料溫度高（gāo）；A料催化（huà）劑過量；一次澆注量過大，泡沫過等（děng）不（bú）及；用（yòng）水做的發泡劑時加入量過多；物料（liào）中有金屬（shǔ）鹽類雜質。

8，聚氨（ān）酯硬泡（pào）脫落：噴塗工作麵濕度大，使反應不完（wán）全充分，底層泡沫發酥、發脆、呈粉（fěn）末狀（zhuàng）；被噴工作麵不潔，有油（yóu）汙，灰塵太多（duō）。

9，聚氨酯硬泡逸出煙：A料中催化劑用量太高；A料中聚醚羥值過高；料溫太高（gāo）等（děng）。

從以上出（chū）現的問題分析（xī）得知，除客戶因（yīn）素外，A料組分涉及因素較多。在現實生產中，調整粘度、乳白時間（jiān）、發泡時間、固（gù）化時間等主要是調整A料。

聚氨（ān）酯硬泡不僅僅（jǐn）是A、B料的混合，要了解生成聚氨（ān）酯硬泡的原理以及各組分間相互（hù）作用，綜合各方因素，針對性加以分（fèn）析，從中判斷存大問（wèn）題，就不難生產出優質聚氨酯硬泡（pào）製品。