無可否認，即使再精密的機械，但由於操作人員使用不恰當或是不注（zhù）重保養，聚氨酯發泡機在使用的（de）過程中總會遇到這樣或那樣的問題。今天，91网站聚氨酯機械就聚氨酯發泡機在（zài）生產中遇到的典型問題及處（chù）理方法作一個總體的憚述，以便操作（zuò）人（rén）員（yuán）能更好地使用聚氨酯發泡機。
問題及症狀：
1、原料從烘箱裏預熱後，準備投（tóu）料時發現顏色變暗，B組粘度增大變渾濁；原液在烘（hōng）箱裏預熱溫度太高，時間太長（zhǎng）。特（tè）別是B組原液，在（zài）此種狀態下會引起預聚合，增大原液粘（zhān）度（dù）。在（zài）此種狀（zhuàng）態下的原液進行試驗發泡時，內部結構（gòu）脆，很容（róng）易用手（shǒu）撕開，製品成型後出模時很容易用鉗子拉裂，完全熟化後產品硬度不夠，容易變形達不到物（wù）性指標（biāo）。應嚴守原料說明書所規定的烘料溫（wēn）度（dù）70攝氏（shì）度以下，烘料時間為16-24小時（shí）以內。
2、原液從烘箱取出來準備（bèi）加料時，發（fā）現B料渾濁不清或B料有白（bái）色懸浮物。
原因及處理方法：
1、預熱烘箱溫度太低（dī）或時間不夠；應適應調整其烘料時間和溫度；
2、原液吸濕變質或（huò）已過期；
3、試驗樣品或不（bú）理想，成型有缺陷。
進行試驗樣品或具體生產時，要根據（jù）原液說明書時所規定的（de）溫度範圍選擇最（zuì）佳的發泡溫度，在機台（tái）溫度控製儀上設（shè）定好。當溫度控（kòng）製儀上顯示的實際溫度接近設定溫度時，才能打開（kāi）機頭進行樣品試（shì）驗以及生產，並注意觀察壓力表循環和澆注壓力是否（fǒu）平衡，需調整節流閥孔徑大小，使之平衡。（節流孔太大時澆注壓力（lì）高於循環壓力，反之則然）。切記：隻有溫度已到最佳狀態，循環壓力和澆注壓力平衡時才能進行試驗或生產。
問題及症狀：
混合腔出來的物料不反應或隻有輕微反應，不固化。
原因及處理方法：
1、忘了加催化劑；
2、比例相（xiàng）差太大；
3、計量（liàng）泵工（gōng）作不正常或進（jìn）料口阻塞，在機（jī）頭上拆（chāi）開進料（liào）管（guǎn），查看泵和料管（guǎn）是否正常，測流量，看比例相差（chà）多少，進行調整。
問題及（jí）症狀：
1、小樣（yàng）發泡後，發泡速度很快，發泡率大，成型（xíng）後表麵有裂開或者細微裂（liè）痕；
2、小樣反應到沾手時，輕按表麵，有些地方有彈性，有些地方（fāng）無彈性，樣品切（qiē）開後（hòu）有輕微反（fǎn）應（yīng）或（huò）不完全和分層。
原因及處理（lǐ）方法：
1、循環和澆（jiāo）注壓力不平衡；
2、機（jī）頭針閥有瞬（shùn）時差；
3、比例不（bú）對，調整節流口的孔徑，檢查機頭（tóu）針閥是否有堵料現象，須給予拆出清洗（xǐ）（一般（bān）工作半個月應拆除（chú）清洗），適當調整比例，使之平穩。
好了（le），今（jīn）天就聚氨酯發泡機生產中典型症狀及處理方法就（jiù）和大家分享到這裏，欲了（le）解更多關於聚氨酯發泡機在生產過程中可能碰到的問題及解決辦法，請關注我們——91网站（zhōu）聚氨酯發泡機廠家，謝謝！