故障現象:泵不能啟動（dòng）。
原因分析:電壓不對；料罐壓力不夠；過濾器（qì）阻塞；循（xún）環選（xuǎn）擇開關位置不對（duì）；料罐中液位低於下限。
排除方法:必要時檢（jiǎn）查電壓；增加料罐壓力；清洗過濾器（qì）；循環選擇搬到II位；往料罐中加（jiā）料。
故障現象:泵輸出壓力不夠。
原因分（fèn）析:料罐（guàn）中（zhōng）壓力壓低；過濾器或管道阻塞；壓力（lì）表出故障；計量泵出故障；高低壓轉換閥泄漏；
排除方法:檢查料罐壓力；檢查過濾器及管道（dào）；檢查（chá）壓力表並校對；更換計量（liàng）泵部件；更換高低壓轉換閥。
故障現象:生產中設備（bèi）突然停機。
原因分析:過濾器阻塞；高壓保護；泵進口壓力不夠；料罐中液位不夠。
排除方法:檢查並清洗過濾器；檢查並調節混合頭噴嘴；料罐中加壓或更換原料；往料罐中加料。
故障現象:混合頭故障。
原因分析:混合頭不提（tí）槍注料；混（hún）合頭不收槍；注料不計時（shí）。
排（pái）除方法:檢查注料保護設（shè）計值（zhí）和液（yè）壓係統（tǒng）；檢查液（yè）壓係統及電磁換向閥；檢查接近開關。
故障現象:泵不穩定運轉。
原因分析:供給的組份不夠；原料中含氣（qì）過（guò）多。
排除方法:往（wǎng）料罐中加（jiā）料並（bìng）增加預壓力；計量泵排（pái）氣。
故（gù）障現象:原料壓力（lì）不穩。
原（yuán）因分析:原料管（guǎn）路中有結垢現象；計量泵工（gōng）作失調；噴嘴組件失調。
排除方法:更換管道並清洗過濾器；更換計量泵；更換（huàn）噴嘴組件。
故障現象:液壓係統（tǒng）壓力（lì）不夠。
原因分析（xī）:手動泄（xiè）荷閥關閉不嚴；高壓溢流閥泄漏；油泵工作不正常。
排除方法:更換手動泄（xiè）荷閥；更換高壓溢流閥；修（xiū）理或更換油泵。
故障現象:液（yè）壓係統不停機。
原因分析（xī）:壓力繼電（diàn）器壓力調（diào）節（jiē）不當，壓力繼電器有故障。
排除（chú）方法:重新調整壓力，更換壓力繼電器。
故障現象:混合頭動作太慢。
原因分析:液壓係統壓力太低；活塞密封件泄油；儲能器壓力（lì）不足。
排除方法:調整液壓係統壓力；檢查並更換密封件；儲能器重新充氮氣。
故障現象（xiàng）:原料未冷卻。
原因分析:水路電磁（cí）閥未打開；冷水溫度太高；冷水供應（yīng）不足；冷水機出故障（zhàng）。
排除方法（fǎ）:檢查水閥或更換；重新設定冷水溫度；檢查水泵和水（shuǐ）路是否暢（chàng）通；檢（jiǎn）查修理（lǐ）製冷係統。
故障現象:原料未加熱。
原因分析:加熱器壞（huài）；水路電磁（cí）閥未關閉。
排除（chú）方法:檢查並更換加熱器；檢查（chá）或更換電磁水閥