故障現象:泵不能啟動。
原因分析:電壓不對；料罐壓力不夠；過濾器（qì）阻塞（sāi）；循環（huán）選擇開關位置不對；料罐（guàn）中液位低於下限。
排除方法:必要時檢查電（diàn）壓；增加料罐壓力；清洗（xǐ）過濾（lǜ）器；循環（huán）選擇（zé）搬到（dào）II位；往料罐中加料。
故障現象:泵輸出壓力不（bú）夠。
原因分析:料（liào）罐（guàn）中壓力壓低；過濾器或管道阻塞（sāi）；壓力表出（chū）故障；計量泵（bèng）出故障；高低壓轉（zhuǎn）換閥泄漏；
排除（chú）方法:檢查（chá）料罐壓力；檢查（chá）過濾器及管道；檢查（chá）壓力表並校對；更換計量泵部件；更換高低壓轉換閥。
故障現象:生產中設備突然停機。
原因分（fèn）析:過濾器阻塞（sāi）；高壓保護；泵（bèng）進口壓力不夠；料罐中（zhōng）液位不夠。
排除方法:檢（jiǎn）查（chá）並清洗過濾器；檢查並（bìng）調節混合頭噴嘴；料（liào）罐中加壓或更換原料；往料罐中加料。
故障現象:混合頭故障（zhàng）。
原因分析:混合頭（tóu）不提槍注（zhù）料；混合頭不收槍；注料不計時。
排除方法:檢查注料保護設計值和液壓係統；檢查液壓係統及電磁換向閥（fá）；檢查接近開關。
故障現象:泵不穩（wěn）定運轉。
原因分析（xī）:供給的組份不夠；原料（liào）中含（hán）氣過多。
排除方法:往料罐中加料並（bìng）增加預壓（yā）力；計量泵排氣。
故障現象:原料壓力不穩。
原因分析:原料管路中有結（jié）垢現象；計（jì）量泵工作失調；噴嘴組件失調。
排除方法:更換管（guǎn）道並清洗過濾器；更（gèng）換計（jì）量泵；更換噴（pēn）嘴組件。
故障現象:液壓係統壓力不（bú）夠。
原因分（fèn）析:手動泄荷閥關閉不嚴；高壓溢流閥泄漏；油泵工作不正常。
排除方法:更換手動泄荷閥；更換（huàn）高壓溢流閥；修理或（huò）更換油泵。
故障現象:液壓（yā）係統（tǒng）不停機。
原因分析:壓力繼電器壓（yā）力調節不當，壓（yā）力繼電器（qì）有故障。
排除方法:重新調整壓力，更換壓（yā）力繼電器。
故障現（xiàn）象（xiàng）:混合頭動作太慢。
原因分析:液壓係統壓力（lì）太低；活塞（sāi）密封件泄油；儲能器壓力不（bú）足（zú）。
排除方法:調整液壓係統壓力；檢查並（bìng）更換密封件；儲能器重新充氮氣。
故（gù）障現象:原料未冷卻。
原（yuán）因分析:水路電（diàn）磁閥未打開；冷水溫度太高；冷水供應不足；冷水機出故障（zhàng）。
排除方法:檢查水閥（fá）或更換；重新設定冷水溫度；檢查水泵和水路（lù）是否暢通；檢查修理製冷係統。
故（gù）障現象:原（yuán）料未加熱。
原因分析（xī）:加（jiā）熱器壞；水路電磁閥未關閉。
排（pái）除方法（fǎ）:檢（jiǎn）查並更換加熱器；檢查或更換（huàn）電（diàn）磁水（shuǐ）閥