故（gù）障（zhàng）現象（xiàng）:泵不能啟動。
原（yuán）因分析:電壓不對；料罐壓力不夠；過濾器阻塞；循（xún）環選擇開關位置不對；料罐中液位低於下限。
排除方（fāng）法（fǎ）:必要時檢查電（diàn）壓；增加料罐壓力；清洗過濾器（qì）；循環選擇搬到（dào）II位；往料罐中加料。
故障現象:泵輸出壓力不（bú）夠。
原因分析:料罐中壓力壓低；過濾器或管道阻塞；壓力表（biǎo）出故障；計（jì）量泵出故障；高低壓轉換閥泄漏；
排除（chú）方法:檢查料罐壓力；檢查過濾器及管道；檢查（chá）壓力表並校對；更換計量泵（bèng）部件；更換高低壓轉（zhuǎn）換閥。
故障（zhàng）現象:生產中設備突然停機。
原因分析:過濾器阻塞；高壓保護；泵進口（kǒu）壓力不夠；料罐中液位不夠（gòu）。
排除方法:檢（jiǎn）查並清洗過濾器；檢查並調節混合頭噴嘴；料罐中加壓或更換原料；往（wǎng）料罐中加料。
故障現象:混合頭故障。
原因分析:混合頭不提槍注料；混合頭不收槍；注料不計時。
排除方法:檢查注料保護設計值和液壓係統；檢查液壓係統及電磁換向閥（fá）；檢查接近開關。
故障現象:泵不穩定運（yùn）轉。
原因分析:供給的組份不夠；原（yuán）料中含氣過多。
排除方法:往（wǎng）料罐（guàn）中加料並增加預壓力；計量泵（bèng）排氣。
故（gù）障現（xiàn）象:原料壓力不穩。
原因分析:原料管路中有結垢現象；計量泵工作失調；噴嘴組件失調。
排（pái）除（chú）方法（fǎ）:更換管道並清洗過濾器；更換（huàn）計（jì）量泵；更換噴嘴組件。
故障現象:液壓係統壓力不夠。
原因分析:手動泄荷閥關閉不（bú）嚴；高壓溢流閥泄漏；油泵工作不正常。
排（pái）除方法:更換手動泄荷閥；更換（huàn）高壓溢流閥；修理（lǐ）或更換油泵。
故（gù）障現象:液壓係統不停（tíng）機（jī）。
原因分（fèn）析:壓力繼電器壓（yā）力調節不當，壓力繼電器有故障。
排除（chú）方法:重新（xīn）調整壓力，更換壓（yā）力繼電器。
故障現象:混合頭動作太慢。
原因分析（xī）:液壓（yā）係統壓力（lì）太（tài）低；活塞密封件泄油；儲能（néng）器壓力不足。
排除方法（fǎ）:調整液壓係統壓力；檢查並更換密封件（jiàn）；儲能器重新充氮（dàn）氣。
故障現象:原料未冷卻。
原因分析:水（shuǐ）路電磁閥未打開；冷水溫（wēn）度太高；冷水供應不足；冷水機出故障。
排除方法:檢查水閥或更換（huàn）；重（chóng）新設定冷水溫度；檢查水（shuǐ）泵和水路是否（fǒu）暢通；檢查（chá）修理（lǐ）製冷（lěng）係統。
故障現象（xiàng）:原料（liào）未加熱。
原因分析:加熱（rè）器壞；水（shuǐ）路電磁閥未關閉。
排除（chú）方法:檢查並更換（huàn）加熱器；檢查或更換電磁水閥（fá）