可能的原因（yīn）：

1，注入量、過填充率太高；

2，模具溫度太高；

3，黑料/白料（liào）比例太低；

4，原料溫度太高（gāo）；

5，發泡劑加入量太高；

6，箱體預裝密封（fēng）太差。

解決（jué）的方法：

1，檢（jiǎn）驗聚（jù）氨酯發泡機流量及注射時間，保證注入量在規定值內；

2，校驗模具加溫係統的溫度設置和模具各部位的溫度（dù），使模具的（de）各部位溫度達到要（yào）求；

3，校驗聚氨酯發泡機的配比，保證（zhèng）配比的準確；

4，校驗聚氨酯發泡機料溫設置和（hé）實際溫度；

5，校（xiào）驗發泡劑的加入（rù）量，保證加入量在規定值內；

6，檢查箱體預（yù）裝和密封工藝。