聚氨酯鞋底發泡機在生產過程中，PU製品會碰到各種情況，以（yǐ）下就（jiù）幾種典型案例進行（háng）分析：

1、原液從烘箱裏預熱後，準備投料時發現顏（yán）色變暗，B組粘度增大變白濁；原液在烘箱裏預熱溫度（dù）太高，時間太長。特別是B組（zǔ）原液，在此種狀態下會引起預聚合，增大原液（yè）粘度。在此種狀態下的原液進行試驗發泡時，內部結構脆，很容易用手撕開，製（zhì）品成（chéng）型後除模時很容易（yì）用鉗子拉裂，完全熟化後產品硬度不（bú）夠，容易變形達不（bú）到物性指標（biāo）。應嚴守原料說明書所規定的烘料溫度70 oC以下，烘料時間為16-24小時以內。

2、原（yuán）液從（cóng）烘箱取出來準備加料時，發現（xiàn）B料渾濁不清或B料中有白色懸浮物。

原因（yīn）及處理方法：（1）預（yù）熱烘箱溫度太低或時間不夠；應（yīng）適（shì）應調整其烘料時間和（hé）溫度。（2）原液吸濕（shī）變質已過期。

3、試驗（yàn）樣品或不（bú）理想，成型後有缺陷：

進行試驗樣品（pǐn）或具（jù）體生產時，要根據原液說明書上所規定的溫度範圍選擇最（zuì）佳的發（fā）泡溫度，在機台溫度控製儀上設定好（hǎo）。當溫度控（kòng）製儀上顯示的實際溫度接近設定溫（wēn）度時，才能打開機頭進行樣品試驗以及生產，並注意觀察（chá）壓力表循（xún）環和（hé）澆注壓力是（shì）否平衡，如不平衡，需調（diào）整節流閥孔徑大小，使之（zhī）平衡。（節流孔太大時澆注壓力高於循環壓力，反之則然）。切記；隻有溫（wēn）度已到最佳狀態，循環壓（yā）力和澆注壓力（lì）平衡時才能進行（háng）試驗或生產。

混合腔出來的物料不反應或隻有輕微反應，不（bú）固化；原因及處（chù）理法（fǎ）：1、忘了（le）加（jiā）催化（huà）劑；2、比例相差太大（dà）；3、計（jì）量泵工作不正常或進料口阻塞。在機頭上（shàng）拆開進料管，查看泵和料管是否正常,測（cè）流量，看比例相差（chà）多少，進行調整。

小樣發泡後，發泡速度很（hěn）快，發泡率大，成型後表麵有裂開或者有細微的裂痕。 原因和處理方法:B料太多。適當（dāng）減少B料（liào）的比例。

小樣反（fǎn）應到沾（zhān）手時，輕（qīng）按表麵，有些地方有彈（dàn）性，有些地方無彈性，樣品切開（kāi）後有輕微反應不完全和分層。   原因和處（chù）理方法:1、循環和澆（jiāo）注壓力不平衡；2、機頭（tóu）針閥有瞬時時差；3、比例不對。調整節流口的孔徑，檢查機頭（tóu）針閥有否堵料現象，須給予拆（chāi）出清洗（一般工作半個月應檢查拆除清洗），適當調整比例，使之平衡。

混合頭澆注出來的物料發（fā）青，變稀，鞋底（dǐ）成（chéng）型（xíng）後密度下（xià）大上小，並在表麵形成細小發亮的微粒。 原（yuán）因和處理方（fāng）法：1、混合頭連續澆注時間太長，應澆（jiāo）注十幾雙之後清洗一次，把（bǎ）混合頭中的殘渣衝洗幹淨，使混合頭（tóu）得到冷（lěng）卻（què）。2、混合頭和混合腔積趾太多，應刮洗幹淨（jìng）。

產品成型後，出模時粘模。 原因及處理方法：1、比例不（bú）正常、檢查小樣發泡（pào），調整比例；2、出模方法不對，選擇正確的出模方法；3、熟化時間沒到延長出模時間。4、脫模劑不正常。

鞋底表麵有氣泡:  原因及處理方法：1、模具花紋（wén）和排氣不合（hé）理，要根據PU的發泡特性，具有針對性的選擇開排氣孔和設計合理的模具結構；2、澆注方法不對，要根據不同的產品形（xíng）狀采取合理的澆注方法；3、機頭密封不好，可以把澆注到一塊平麵上，觀察（chá）其有無氣泡帶出，若有，檢查各密封件有否泄漏，並更換到其中密封。