聚氨酯整皮模塑的生產設備主要采（cǎi）用高壓模塑機。
低密（mì）度製品可采用（yòng）將混合物料澆注入開放式模具，或注入密閉式模具的方式來（lái）製造，也可采用RIM工藝來生產。中密度（dù）及高（gāo）密度製品大多采用閉模注射或RIM工藝（yì）來生產。
模具的設計與製造，也是整皮模塑泡沫生產能（néng）否取得成功的重要因素。用於（yú）生產的模具必需滿足以下基本要求：
1，耐壓：能承受0.8MPa的最大發泡壓（yā）力；
2，斷裂強度：能承受1MPa以下的脫模力；
3，溫（wēn）度控製：模溫應能控製在40~95℃範圍內（nèi），精度正負（fù）2.5；
4，確定合適的卸開（kāi）麵和配置合適的排氣孔及工器具；
5，活動部件：推頂銷、拉手及牽引板等必需液密（mì）配置，無需氣（qì）密配置，錯位應小於0.05mm。
生產用模具多為鋼模或帶有活動或可更換鋼型芯的鑄鋁模，使用壽命達達100000次，試驗及小批（pī）量試產用模常（cháng）用加強的帶有金屬型芯的環氧樹脂模具，樹脂模的使用壽命一般隻有幾百次。
模具通常安（ān）裝在載模器（qì）上，為了（le）充分利用截模（mó）器的（de）夾持力，模具的密封邊應盡可（kě）以地窄（鋼模（mó）~0.635mm，鋁模~1.27mm)以提（tí）高分模麵的密封壓力。
此外，密閉式（shì）模具（jù）的（de）澆口及流道設計業（yè）十分重要，進入模腔的物料流速不應超過1.5m/s，薄臘澆口（kǒu）的厚度不應超過2mm。
適宜（yí）的模（mó）溫和料溫，應根據所用的聚氨酯物（wù）料體（tǐ）係及生產製品的要求。例如大小、厚度、結構複雜程度（dù）等因素來確定。良好（hǎo）的（de）溫度控製（模具和料（liào）溫），在生產中極其重要。料溫一般控製在35~45℃之間，模具（jù）一般控製在30~60℃。
根據製品的厚度和使用的聚氨酯體係，脫模時間在30s~7min之間。
雖（suī）然軟質整皮模塑泡沫具有一定的開（kāi）孔結構，但密實的厚表皮妨礙氣體的迅速（sù）交換和壓力平衡。因（yīn）此，產品在出模後，需對表皮進行機械刺孔，以防止泡沫體發生收縮，對於低密度產品，這一（yī）點特別重要。
當製品（pǐn）必需進行表麵塗覆時，無論是（shì）脫模劑還是清浩劑，都不可含有些許（xǔ）的矽酮化合物