PU澆注（zhù）設備對雙組分液體原（yuán）料的流量控（kòng）製包括配比控製與（yǔ）澆注量的控製（zhì）。軟泡、硬泡、彈性體類的配（pèi）比各不一（yī）樣，每一製品（pǐn）的配方不一樣，配比也（yě）不一樣。有時，根據工藝需要也可能進行配比調整。所以，配（pèi）比的變化也較大（dà），不（bú）同的澆注設備（bèi）對配（pèi）比都有一定的配比調整適應範圍。

配比是指異氰酸酯和聚酯多元醇（聚醚多元醇）混合比例。配比的準確性對製品質量指標有（yǒu）較大（dà）影響。

影（yǐng）響配比準確（què）性及可靠性的因素較多，如設備性能、原料溫度、循環壓（yā）力等因素的變（biàn）化都會引起配比變化。目前的PU澆注（zhù）設備水科對配比控製還能於達到精度較高、穩定（dìng）性較（jiào）好的水平。許多情況下，操作經驗有很大程度的影響，特雖是一台新澆注調備使用一段時間後，配比不穩定因素增多，配比偏差、誤差會增大（dà）。此時，必須作相（xiàng）應的配比調整。而且，在澆（jiāo）注過程中應隨時監視配比的變化。否則，配比（bǐ）變化會給產品質量帶來重大影響與損失。在（zài）實際（jì）生產中，有很多由（yóu）此而造成重大損（sǔn）失的例子。雖然，雙組分聚氨酯液體反應成型（xíng）設備——PU澆注機不像一般機械設（shè）備，也不像注塑設備那樣對產品質量的（de）可控性較高。但是隨著配方工藝（yì）的不斷改進與提高，PU製品澆注工藝的可操作性也提高（gāo）了。

配比偏差一般的指標是正負1%。但是，目前的PU澆注設備多數難以控製在這個（gè）範圍內。配比偏差大，除影（yǐng）響製品（pǐn）性能外，還將熟化時間延長。這對有（yǒu）些製品的澆注相當不利。比如，PU鞋底澆機，PU鞋底一（yī）般采用60工位流水（shuǐ）線（xiàn）連續作業進行生產，5分鍾一個周期。在（zài）連續作業過程中（zhōng），一邊澆注，一邊脫模。如（rú）果此時配比中心控製不好，在這樣緊迫的時間中，很難脫模（脫模（mó）強（qiáng）度不夠（gòu））。

在各類PU澆注設備中都有（yǒu）一個配（pèi）比測量。高壓發泡機和軟泡連（lián）續發泡（pào）設備的配比都采用循環管路截流法測量，截流位置一（yī）般在噴料閥後至原料罐的循環管路上，嚴格來講，測量配比應測噴（pēn）料閥出口處（chù）的實際流量，由於高（gāo）壓發泡機和軟泡連續發（fā）泡設備（bèi）要測噴料出口處的配比，有一定技術難度。另外，在循環管（guǎn）路上采用截流測量配比，也基本能滿（mǎn）足實際生產需要。

不（bú）同的PU製品所需用料量不同，特別是采用模具成型的製品，在配合流水線連續不斷地流（liú）水作業的情況下（xià），如何快速地自動更換不同的澆注量是PU澆注設備的流量（liàng）控製問題。

所以的PU澆注機在（zài）將雙組分（fèn）料噴到混合腔中時，都采用截（jié）流噴料方式工作。截流噴料閥開啟時間不同，就形成不同的澆注流量。這如同一個“開關”，由定時器控製啟（qǐ）閉時間，決定流量的不（bú）同（tóng）。傳統定時控（kòng）製方法是由時間繼電器控製。當流量變化較大時（需預置（zhì）較多（duō）澆注量），時（shí）間繼電器的數量較多，而且電路複雜，現在（zài）一般都采用PLC(可編程控製器（qì）)控製，對PLC預置不（bú）同的澆注時間（jiān）數據，PLC自動存儲和輸（shū）出這些時間量（liàng）去控製噴料閥的開啟時間。

對於變量泵和定速電機組合的計量泵（bèng）係統，配比調節采用變量泵排量比作為參考依據。實測配（pèi）比為（wéi）使用標準（zhǔn）。對於定量泵和變速電機組（zǔ）合的計量（liàng）泵係統，配（pèi）比調節采用電（diàn）機轉速比作為參考依據，實測配比仍為使用標（biāo）準。

對（duì）於定量泵和變速電機組合的計量泵（bèng）係統，配（pèi）比調（diào）節采用電機轉速比作（zuò）為參考（kǎo）依據。實測配比仍為使用標（biāo）準。