1，羥值

一般多元醇化合物的（de）官（guān）能度大（dà）、羥值高，則製得的泡沫塑料硬度大，機械物理性能好，耐溫性能好。但與異（yì）氰酸酯等其他組分的互溶性能（néng）差（chà）。

羥基化合物（wù）與異氰酸酯的反（fǎn）應是聚（jù）氨酯合成中最常見、最基（jī）礎的反應之一、羥基含量相同的情況下，官能度大的反應速率大，反應物的粘度增（zēng）加快。官能度相同的情況下，羥值高的聚醚活性高（gāo）與TDI的（de）反（fǎn）應性加強，羥值低的聚醚活性低與TDI的反應性減弱。作為發泡過程中的兩大主（zhǔ）反應：TDI與（yǔ）水的反應活性相（xiàng）關於它與仲醇的反應，因此（cǐ）聚氨（ān）酯羥值的波動會破壞發泡過程中TDI與聚酯及水的反應平衡。若羥值高，則（zé）TDI與聚醚的反應性增強，主反應增強。若羥值低，則TDI與水的反應增強，造成主反應速度跟不上發泡發應速度，易造成塌泡現象。

聚醚羥值的波動對泡沫製品有較大的影響，聚醚的羥值直（zhí）接影響到TDI的加（jiā）入量，若羥值高，則TDI用量增加，若用戶未對TDI的量進行調整，相當（dāng）於TDI加（jiā）入過水（shuǐ），造成泡沫（mò）裂（liè）紋（wén）、回彈性差、強度差（chà）、壓（yā）縮永久變形增大。反之，相當於TDI加（jiā）入過多，會（huì）使泡沫形成大孔和閉孔、硬度增（zēng）加、熟化時間長引起燒心。

2，不飽和（hé）度（dù）

聚醚（mí）反（fǎn）應溫度的高低及（jí）催化劑的多少直接影（yǐng）響聚醚產物的（de）不飽和度，反應溫度高或催化劑含量高（聚醚鏈的活（huó）化中（zhōng）心數量多），則副反（fǎn）應（yīng）增加，不飽和度增加。不飽和度增加說明反應過程中生成的醛類等不飽（bǎo）和物質增多，聚醚的端基形成不飽和（hé）雙鍵後就失去了反應活性，鏈增長終止，影響聚（jù）醚的平均分子量，使（shǐ）平（píng）均分子量降低，羥值升高，聚醚的官能度降低。官能度的高低直接影（yǐng）響（xiǎng）著泡沫製品的性（xìng）能。因此在生產控製中不飽和度越低說明副反應越少，對泡沫製品的影響越小。

3，水分

水作為發泡劑是泡沫（mò）塑料中最重要（yào）的反應之一，少量的水（shuǐ）可消耗大量的TDI，並產生大量的氣體、放出熱量、反應（yīng）混合物中水濃度的增加可（kě）使反（fǎn）應速（sù）度加快。若聚醚中水分（計算TDI指（zhǐ）數時將其忽略）增加，不但消耗大量的TDI使聚醚（mí）活性降低造成裂泡、塌泡，同時（shí）因反應中放出大量的CO2及（jí）熱量，會減小泡沫（mò）製品的密度，若生成（chéng）的熱量不能迅速移走，嚴重時會（huì）造成黃心甚（shèn）至著（zhe）火。若聚（jù）醚（mí）水分超標（biāo）嚴重，生成脲鍵及（jí）CO2的量增加，泡沫密度變（biàn）小，泡沫製品變硬，同時放出大量的熱易造成燒心。若客戶在不知情的情況下進行使用，相當於增加了水量，但TDI及（jí）催化劑的用量未進行（háng）調整，易造成裂泡，超標嚴重時會出現塌泡現象。因此在聚醚的控製過（guò）程中水（shuǐ）分（fèn）越低，有利於泡沫製品酯方及性能的穩定。

4，酸（suān）值

AV可以羥值的形式表現，因此酸值高消耗TDI多，但（dàn）由（yóu）於量水可忽略不計。反應溫度高及催化劑濃度的增加會增加副反（fǎn）應，使酸值升（shēng）高（gāo）；酸值（zhí）高在泡沫形成過程中消耗的胺類催化劑多，降低了反應活性，嚴重時會由於胺類催化劑（jì）消耗太多造成泡沫製品的收縮、閉孔。

5，分子量

大部分高聚物（wù）的性（xìng）能隨（suí）分子量的增加而提高（gāo），如抗張強度、伸長率、熔點（diǎn）、硬度和玻（bō）璃化溫度等隨分子（zǐ）量的增加而上（shàng）升，而溶解（jiě）度相反。這種關係在分子量提（tí）高（gāo）至一定值後變化就（jiù）不（bú）顯著了。聚醚的分子量可由（yóu）羥值、官能度計算而定。對於同一牌（pái）號，分子量的大小受不飽和鍵的影響，因此引起分（fèn）子量變（biàn）化的（de）影響因素與不（bú）飽和度的影（yǐng）響因素類似，二者是一個（gè）相輔相成的關係。即同一牌（pái）號聚醚，不飽（bǎo）合度增加，則分量量減小，不飽和度減少，則分子量增加。

6，鉀離子（zǐ）

聚醚中殘餘催化劑的存在將直接影響予聚體製備及聚氨（ān）酯製品的物理性能，因為鉀離（lí）子（zǐ）促進聚氨（ān）酯化學（xué）反應過（guò）程中（zhōng）生（shēng）成剛性且交聯的脲基甲酸酯與縮二脲基，使泡沫製品變硬，彈性降低（dī），嚴重時（shí）凝膠。同時（shí）鉀離子含量高，當作為原料與TDI進（jìn）行（háng）發泡時，發泡熱量不能及時散發，造成泡沫燒心。

7，抗氧劑

為（wéi）了提高泡（pào）沫（mò）製品的抗氧化能力，我們在聚醚生產和發泡過程中加入抗氧劑（可將泡（pào）沫製品的燃燒溫度提高至180℃以上，其加入量（liàng）與加入的水（shuǐ）量有關）。提高泡沫製品的燃燒溫度，避（bì）免（miǎn）了燒（shāo）心現象的發生。

8，色值

色值是（shì）聚醚最直觀的表觀指標，色值的（de）好壞能直接反應聚醚的質量。聚醚鍵上的碳（tàn）原子極（jí）易氧化，尤其是在堿性介質中和較高溫度（dù）下，均會造成副反應的增加，生成不飽和鍵（jiàn），若色值（zhí）深，則相應的其他指標（如AV、不飽和度等指標）也會相應發（fā）生（shēng）變（biàn）化，同時造成泡沫製品的顏色相應發生變化。