在高回彈聚（jù）氨酯泡沫塑料生產過程中產生泡沫內部局部中空、塌泡現象，主（zhǔ）要有兩個原因凝膠與發泡反應（yīng）速率不（bú）平衡（héng）。

PU發泡機（jī）在發泡中，在大量（liàng）氣體產（chǎn）生的最終階（jiē）段（duàn），氣泡膜壁的粘度較大，但彈性（xìng）較差。這樣，在氣泡（pào）中氣體（tǐ）不斷（duàn）增加（jiā）的情況下，無法承受膜壁的拉伸，從而造成氣泡破裂而使（shǐ）氣（qì）體逸出，即開孔。如果在（zài）氣體大時發生時，泡沫膜壁（bì）破裂，泡孔的經絡和骨（gǔ）架沒有足夠的強度去阻止這種破裂，破裂將進一步蔓延，這樣就會使整個（gè）泡沫塌泡；如果破裂蔓延到一小部分即（jí）行停止，則也將造成（chéng）泡沫局部中空裂。這種情況，如果增加原料中凝（níng）膠催化劑或降低發泡催（cuī）化劑用量（liàng），改善凝（níng）膠與發泡反應的平衡，就可以在氣體大量發生時（shí），增加氣泡膜強度，適當（dāng）降低氣體發生量，從而減少或改善泡沫發生發生中空或塌泡現象。此種現象與閉孔收縮現象正好相反，當發泡催化劑不變、凝膠催化劑用量偏低時，容易造成過度開孔耐塌泡。

泡（pào）沫穩定劑用量偏低

有機矽泡沫穩定劑是聚氨酯發泡工藝過程中必不可少（shǎo）的原料之一，它（tā）在泡（pào）沫體係中（zhōng）能（néng）降低各原料成分（fèn）的表麵張力，穩定發泡過程，使泡孔細而均勻。當體係處於低粘度階段時，它使（shǐ）氣孔壁膜能生長到適合開（kāi）孔的厚度，為最後開（kāi）孔創造條件。如果泡沫穩定劑用量（liàng）偏低，則泡沫氣孔穩定性差（chà），過早（zǎo）開孔，造成（chéng）塌（tā）泡沫或局部中空。適當的泡沫穩定（dìng）劑可以協調開孔的時間段，泡孔的開孔是高回彈泡沫（mò）發泡工藝中的一個主要（yào）過程（chéng），否則會閉孔（kǒng）收縮（suō）。但開孔必須在（zài）發泡反應與凝膠反應基本完成並達到平衡時出（chū）現，即在泡（pào）沫升至最高點（diǎn）且泡沫強度能支（zhī）撐自身重量之時，否則便會使泡沫（mò）塌泡或中空。