高壓或低壓發泡機都可用（yòng）於模塑生產，進行（háng）各種組份的計量和混合。

在高壓機（jī）中，物（wù）料（liào）由柱塞計（jì）量泵（bèng）計量（liàng）加壓後，經噴嘴以150m/s以上的線速度注入節（jiē）流混合室（shì）中急速撞擊（jī）交匯形成湍（tuān）流，達到充分地分散、混合。高壓機的突出優點是（shì）混合頭操作方便，混合室體積小，可實現自清潔。高壓機混合（hé）室容積一般多在0.1~10cm之（zhī）間，混（hún）合室及輸出管的清洗，最初使用壓縮（suō）空氣，目前，大多數高壓混（hún）合頭都采（cǎi）用活塞清洗法，用一（yī）個配合精密的（de）清洗（xǐ）杆，在每次澆（jiāo）鑄完成後把剩餘的物（wù）料推出去，實現混合頭自清潔。高壓混合頭大多為兩組分進料，操作靈（líng）活性（xìng）受到一定（dìng）限製，近來推出的三組分或四（sì）組分混（hún）合頭，碩大擴大了操（cāo）作靈活性，使配方調整及著色等（děng）變（biàn）得更為方便。在高壓機中，一般混合頭工作壓力（lì）在10~20MPa之間，所有原料的粘度限製在1500MPa/s以下。

在低壓模塑機中，原料（liào）靠在混合頭中的攪拌達到充分混合。低壓機可以使用兩組分，也可實現多組分進料。低壓計量泵可以處理粘度較高的物料（liào）。低壓機混合室（shì）的容積比高壓機大，如果不作快（kuài）速程序連續澆注，在每次澆注夠都要用溶（róng）劑清洗，不僅損耗材料和溶劑，還汙染了操作環境，這是它的一大缺點。

發泡機的質量主要決定於兩個因素：計量的準確（què）度和混合（hé）效率。

近年生產的積習難改泡機，在（zài）電子控製係統（tǒng）方麵都大有改（gǎi）進，通過（guò）配置的微機係統可以采集（jí）和處理生產過程中的各項工藝（yì）參（cān）數，還發展了多混合頭（tóu）係統，可以滿足各（gè）種複雜的模塑製品生產工藝要求。

國內的發泡機生產，近年來也取得很大的進步，無（wú）論是高壓機還（hái）是低壓機，都有質量上乘的產品供應市場，可以滿足各類產品的生產需要。