聚氨酯澆注設備中（zhōng），雙組分（fèn）液（yè）體原（yuán）料在計（jì）量泵的帶動下，總是在料（liào）罐-計量泵-噴料閥-（混合頭）-料罐之間往複（fù）不停地循環，噴料時需要時間的截流噴料到混合腔。雙組分料既要以一下的配（pèi）比噴入混合腔，又要按一定的流量進行控製。要保（bǎo）證配比和（hé）流（liú）量的正確，可靠（kào），循環壓力和噴射壓力的穩定性，可靠情是（shì）一個重要的因素。目前，在這類設備中，壓力家的人製係統基本上都屬於開環控製係統。

高壓澆注機有（yǒu）一（yī）種較為（wéi）典型的壓力控製係（xì）統。這種高壓澆注設（shè）備的原料循環回路有兩個：高壓循環回路和低壓循（xún）環回路。高壓（yā）機噴（pēn）料時需80千（qiān）克以上的噴射壓力。在非工作狀態時，如仍以80千克以上的循環壓力供給原料循環，這既浪費動力也不安全。所以，在非工作狀（zhuàng）態用低壓回（huí）路來卸壓，卸荷。

聚氨（ān）酯（zhǐ）高壓機在計量泵的入口與出（chū）口料路上，引出兩股帶壓力原料，進入到兩隻壓力表。泵前壓力主要用來反映料罐到泵之間原料循環壓力，也反映料罐的原料對（duì）泵供料壓力。供料壓力不足，奈 後壓力不足，供料壓力波動，泵後壓力波（bō）動，發生泵前壓力不足的原（yuán）因有泵（bèng）前係統阻塞，料罐（guàn）的料不足或料罐充壓不足（zú）等。有的高壓機有料（liào）罐充壓係統，有的沒有，對（duì）料罐充壓一般在2-4KG，泵前壓力波動原因是泵前係統阻塞（sāi），泵前係統混入空氣，過渡器未清潔等。

泵後壓力主（zhǔ）要用來反映噴料時的供料壓力。高壓機的混料效果（guǒ）及發泡度，要造一（yī）定的供料壓力（lì）保（bǎo）證。噴料時產生產（chǎn）的高壓機理是:截流（liú）閥先切斷低壓回路,混料器上的噴料閥（fá）切斷高壓回路.高壓料隻能由噴料閥噴進混料腔.但是在噴料工作（zuò）前（qián）有一個壓力調（diào）整（zhěng）,即先關閉低壓（yā）回路,調節噴料閥處針閥的通道大小,讓（ràng）高壓產生到一（yī）定（dìng）壓力值.這個高壓調節時間較短（duǎn）,一般幾秒（miǎo）即可.高壓（yā）調整完成（chéng）即可開始注料,這個高壓值與噴射流量,發泡度（dù）有關,在壓力表上（shàng）預先設定一個下限壓力與上限（xiàn）壓力.當壓（yā）力在設計的上,下限值外,噴料閥都不會工作.

壓（yā）力表一（yī）般都采用電接點壓力表,也可采用（yòng）數量數控式的壓力表.

卸荷時（shí）的低壓（yā）回路和高壓回路壓力一致。高壓機除（chú）了料循環與噴射壓力需要（yào）控（kòng）製外，液壓係統的壓力也（yě）需控製。當液壓係統壓力不足時，噴（pēn）料閥也不能打開。而且，考慮到噴料（liào）時液壓係統有一個壓力突降，在液壓（yā）站上需要有一（yī）個壓力儲罐對壓力作盡快補償。以（yǐ）保證迅速可靠地提（tí）槍、收槍。

聚醚、TDI、水、胺、錫、矽油分別都有一套料循（xún）環。該係統目前多數為低壓循環係統。循環係統回路（lù）為（wéi）料罐-過（guò）濾器-計量泵-噴料閥-料罐。

軟泡設備一般隻對泵後壓力進行反映與控製，也就是對噴料壓力進（jìn）行控製，循環壓力（lì）可通過壓力調節閥調節，聚氨酯的（de）各（gè）類設備都采（cǎi）用“背壓”調壓結構。這個壓力值除了（le）與噴料量、發泡度等（děng）有一定關係外，還有一個“噴料壓差”的調節問題（tí），壓力調節得當，載料時的壓差就小。

軟泡設備的壓力控（kòng）製係統結構簡單，但係統數量多，這種壓力控製（zhì）係統至少在6個（gè）以上。和種輔料、助劑，如色料、填（tián）充劑等，都需對（duì）其（qí）壓力進（jìn）行控製。