聚氨酯澆注設備中，雙組分液體原（yuán）料在計量泵的帶動下，總是在料罐-計量泵（bèng）-噴料閥-（混合頭）-料罐之（zhī）間往複不停地循環，噴（pēn）料時需要時間的截（jié）流（liú）噴料到混合腔。雙組分料（liào）既要以一下的配（pèi）比噴入混合腔，又要按（àn）一定的流量進行（háng）控製（zhì）。要保證（zhèng）配比（bǐ）和流量的正確，可靠，循環壓力和噴射壓力的（de）穩定性，可靠情（qíng）是一個重要的因素。目前，在這類設備中，壓力家的人製係統基本上都（dōu）屬於開環（huán）控製係統。

高壓澆注機有一種較為典（diǎn）型的壓力控製係統。這種高壓澆注設備的（de）原料循環（huán）回路有兩個：高壓循環回路和低壓循環回路。高壓機噴（pēn）料時需80千克以上的噴射壓力（lì）。在非工作狀態時，如仍以80千克（kè）以上的循環壓力供給原料循（xún）環，這既浪費（fèi）動力也不安全。所（suǒ）以，在非工（gōng）作狀態（tài）用（yòng）低壓回路來卸壓，卸荷。

聚（jù）氨酯高壓機在計（jì）量泵的入口與出口料路上，引出兩股帶壓力原料，進入到兩隻壓力表。泵前（qián）壓力主（zhǔ）要用（yòng）來反映料罐到泵（bèng）之間原（yuán）料循環壓力，也反映料（liào）罐的（de）原料對泵供料壓力。供（gòng）料壓力不足，奈 後壓力不足，供料壓力波動，泵（bèng）後壓力波動，發生泵前壓力不足的原因有泵前係統阻塞，料罐的料不足或料罐充壓不足等。有的高壓機有料罐充壓（yā）係統，有的沒有，對料罐（guàn）充壓一般在2-4KG，泵前壓力波動原因（yīn）是泵前（qián）係統阻（zǔ）塞，泵前係統混（hún）入空（kōng）氣，過渡器（qì）未（wèi）清潔等。

泵後壓（yā）力主要用來反映噴料時的供料（liào）壓力。高壓機的混料效（xiào）果及發泡度（dù），要造一定的供料壓力保證。噴料時（shí）產生產的高壓機理是:截流閥先切斷低壓回路,混料器上的噴料（liào）閥切斷高壓回路.高壓料隻能由噴料閥噴進混（hún）料腔.但（dàn）是在（zài）噴料（liào）工作前有（yǒu）一個壓力調整（zhěng）,即先（xiān）關閉低壓回路,調節噴料閥處針閥的通道大小,讓（ràng）高壓產生（shēng）到一定壓力值.這個高壓調節時間較短,一般幾秒即可.高壓調整完成（chéng）即可開始注料（liào）,這個高壓（yā）值與噴射流量,發（fā）泡度有關,在（zài）壓力表上預先設定一個下限壓力與（yǔ）上限壓力.當壓力在（zài）設計的上,下限值外,噴料閥（fá）都不會工作.

壓力表一般（bān）都采用電接點壓力表（biǎo）,也可采（cǎi）用數量數（shù）控式的壓力表.

卸荷時的低壓（yā）回路和高壓（yā）回路壓力一致。高壓機除了料循環與（yǔ）噴射壓力需要（yào）控製（zhì）外，液壓係統的壓（yā）力也需控製。當液（yè）壓係統壓力不足時，噴料閥也不能打開。而且，考慮到（dào）噴料時液壓係統有一個（gè）壓力突降，在液壓站（zhàn）上需要有一個壓力儲罐對壓力作盡快補（bǔ）償。以保證（zhèng）迅速可（kě）靠地提槍、收槍。

聚醚、TDI、水、胺、錫、矽油分別都有一（yī）套料循環。該係統目前多數（shù）為低壓循環係統。循環係統（tǒng）回路為料罐-過濾器（qì）-計量泵-噴料閥-料罐。

軟泡設備一般隻對泵後壓力進行反映與控製，也就是對噴料壓力進行控製（zhì），循環壓力可（kě）通過壓力調節（jiē）閥調節（jiē），聚氨酯（zhǐ）的各（gè）類設（shè）備都采用“背壓”調壓結構。這個壓力值除了與噴料（liào）量、發泡度等有一定關係外，還有一個“噴料壓差”的調節問題，壓力調節（jiē）得當，載料時的壓差就小。

軟泡設（shè）備的（de）壓力控製係統（tǒng）結構簡（jiǎn）單（dān），但（dàn）係（xì）統數量多，這種壓力控製係（xì）統至少在6個以上。和種輔料（liào）、助劑，如（rú）色料（liào）、填充劑（jì）等，都需對其壓力（lì）進行控製（zhì）。