眾所周（zhōu）知現如（rú）今聚氨酯高壓發泡機越來越受歡迎，為什麽聚氨酯（zhǐ）高壓發泡機越來越受歡迎?這和（hé）聚氨酯發泡劑的優勢是脫不了關係的，使用聚氨酯發泡機生產線不（bú）僅（jǐn）可以滿足企業需求，而且使用起來也較（jiào）為方便。

高壓發泡機主要特點如下：

　　1.混料效果好。雙（shuāng）組分料混合時，采用高壓噴射、撞擊混合這種混料方式均勻度很高。

　　2.無殘料、無清洗劑。因混合腔是（shì）氣缸、活塞結構。當雙組分料在氣缸中混合完畢，活塞自動壓下清除殘（cán）料。當然，這對氣缸、活塞的配合精度和材（cái）質要求較（jiào）高。

　　3.製造（zào）成本較高。高壓（yā）發泡機料循（xún）環壓力一般（bān）在5~10MPa;高壓發泡機控製油路壓力（lì）一般在10~15MPa;這種高壓係統相對低壓機成本較高。

　　4.高壓發泡機工作時，高低壓轉換（huàn）閥截斷低（dī）圧回路。同時，噴料槍（qiāng）頭截斷高壓回路，高壓料經（jīng）針閥噴射進入混（hún）料腔。高壓發泡機不工作時，低圧回路工作，卸荷。噴（pēn）料、混料、清洗采用大小活塞、油缸結構，由液壓（yā）站和換向閥控製（zhì）工作。

　　5.高壓發泡機槍頭的控製由一個液壓係統控製。高壓發泡（pào）機中，高低壓轉換閥、測量閥（fá）(配比和流（liú）量（liàng）)、料罐壓力的控製采用氣動控製。高壓發泡機中（zhōng）料溫的控製（zhì），采（cǎi）用一個冷熱交（jiāo）換器進行（háng）調節。這樣，就有一個水（shuǐ）路循（xún）環係統。

　聚氨酯發泡（pào）機的發泡原（yuán）理：不同組份（fèn）原液，經精確配比和高速攪拌（bàn），由高（gāo）精度計量泵，把各組分料液各（gè）自輸送到攪拌頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均（jun1）勻而噴出，形成所需產品。

　　如果聚氨（ān）酯發泡機的壓力過低（dī）雙組分就不（bú）能充分混合並且影響發泡速度，但是過高就會對整個（gè）設備提出了更高的工藝要求。會對發泡速度亦有較大的影響（xiǎng）是溫度，溫度過高，反應速度加快，相應地要求其它設備和工藝與之相適應;溫度過低，反應變慢、固（gù）化時（shí）間長，相應地（dì）影響生（shēng）產效率。因此在設計過程中根據工藝要求溫度必須控製在65±1℃的（de）範圍內。

　　聚氨酯發（fā）泡機的壓力可（kě）以通過（guò）設定氣泵每分鍾動作次（cì）數來改變，具有（yǒu）較高（gāo）的靈活（huó）性（xìng）;溫度（dù）的控製通過兩個固態繼電器來實現（xiàn）的，采（cǎi）用PID控（kòng）製（zhì），具（jù）有響應快（kuài）、穩定性好的優點。

　　聚氨酯發泡的優勢如下：

1、其澆注量的調節範圍可在0至最大之間進行任意的調（diào）節，調節精度為1%;聚氨酯發（fā）泡機具有溫（wēn）度控製係統，當達到（dào）指定溫度時便（biàn）會自動的停止加（jiā）熱，其控製精度可達1%。

　　2、聚氨酯發泡（pào）機還具有溶劑清洗（xǐ）和水、空氣等吹掃係統;聚氨酯發（fā）泡機使用了截門來調（diào）節A、B料液的（de）比例，精度可達1%。

　　3、聚氨酯發泡機具有自動加料裝置，可隨時的進行加料，並且加（jiā）料裝置有兩個料桶，A、B這兩個料桶均（jun1）可裝120公斤的料液。並且料桶還設有水夾套，利用水溫來加熱或製冷料液，各桶有水視管和料視管。

　　4、聚氨酯（zhǐ）發泡機具有時間控製係統，控製時間可在0-99.9秒之間進行（háng）設定，精度可達1%。