硬（yìng）質聚氨酯泡沫製品，簡稱硬泡製品（pǐn），相對軟泡硬度大許多，相（xiàng）對彈性體它又不（bú）具備彈（dàn）性。從（cóng）雙組分澆注原料來看（kàn），軟泡一般使用TDI和聚醚多元醇；彈性（xìng）體一般使（shǐ）用MDI(精)和聚酯多元醇；硬泡使用PAPI(粗MDI俗稱黑料)和聚醚多元醇。而軟、硬泡對聚醚多元醇在分子量和羥值要求上有些相對性（xìng）。軟泡分子量高，硬泡分子量低；軟泡羥值低，硬泡羥值高。

硬泡製品的發展速度在聚氨酯（zhǐ）各類製品中（zhōng）最快。因為，聚氨酯硬泡（pào）製品在替代（dài）和部分替代傳統保溫材料、PVC工程塑料、天然（rán）木材等方麵製品時，範圍寬、品種多（duō）、數（shù）量大。硬泡用於冰箱、防盜門夾層灌注，建築材料、建築（zhù）裝飾（shì）材（cái）料、家具、人工木材、木板等潛在的市場價值都非常大。特別是中國聚氨酯硬泡製品生產，還有不少采用手工（gōng）操作（zuò）。加上近年流行采用的樹脂模具價廉、快速。這種低成本、低投入的生產方式促進了硬泡製（zhì）品的發展。采用聚氨酯機械發泡既可用高壓發泡機，又可（kě）采（cǎi）用價格不（bú）高的低壓發泡機（jī）。

聚（jù）氨酯硬泡製品從密度區分（fèn）可以分為如下幾種：

1），低密度硬泡。密度低於20kg/m³。如裝飾線條、頂花等室內裝飾材料。

2），中密度硬泡。密度在20-800kg/m³之（zhī）間。如家具、木板、木材等。

3），高密度硬泡。密度在800kg/m³以上。如體充用品、電器外殼等。

軟泡、硬泡、彈性體在澆注發泡成型過程中，原料（liào）溫度與環境溫度的（de）高低及恒定與否，直接影響製品的質量。雙組份聚氨酯反應成存在一個熱（rè）平衡過程（chéng），既凝膠和（hé）發泡（pào），其中放熱和吸熱速度一定要平衡。否則，反應不能正常完成。

溫度偏低時，發泡不足；溫度偏高，凝膠不夠。溫度過高（gāo）或過低，都不易得到高質量的帽品。所以，需要控製（zhì）料溫、模具溫度、環境溫（wēn）度來滿足反應條（tiáo）件。其實，要完（wán）全靠設備或其他手段來符合要求是（shì）非常困難。特別對環境溫度的控製（zhì）難度更大。但是，靠人的經驗去調節掌握一些條件也能達（dá）到要（yào）求。

環境溫度以20-30攝氏（shì）度為宜。原料溫度（dù）可控製在20-30攝氏度範（fàn）圍或稍高一些。對於特（tè）大（dà）、特（tè）小型製品澆注成（chéng）型，難以控製環境溫度時，應適當控製原料溫度和調節催化劑用量。

模具溫度一般情況下，控製在40-50攝（shè）氏度範圍。

製品脫模後，應在一定溫度下放置一定時間，目的是讓化學反應進（jìn）行完全，得到良好的製品（pǐn）。在注入模具內（nèi）發泡時，應在脫模前把製品與模具一起放在較高溫度的環境中（zhōng）熟化。熟化（huà）溫度越（yuè）高，所需時（shí）間越短。熟化不充分，泡沫製品強度達不到應有的水（shuǐ）平。原料品種與製件形狀尺寸不同，所需的（de）熟化時間與溫（wēn）度也（yě）不同。固化性能好的原料，製品體積不大，幾分鍾即可脫模。一些較大型的製品脫模時間需要十幾分鍾。

澆注發泡時，反應液在發泡機混合室內停留的時間是很短的，一（yī）般僅數秒或十多秒（miǎo）。所以，混合均勻度是一個很重要的因素。根據反（fǎn）應液（yè）的性（xìng）質（zhì），特別是黏（nián）度（dù）較大的情況，應選（xuǎn）用合適的高效混合裝置，以便達到充分混合的目（mù）的。手工澆注發泡、攪拌器應有足夠的（de）功率與（yǔ）轉速（sù），使反應（yīng）液混合得（dé）均勻。混合不好，泡孔精而不均勻，甚至在局部（bù）範圍內出現化學組成不符合配方要求（qiú）的現象，大大影響（xiǎng）製品質量。必（bì）須指出，手工發泡在效率、質量、甚至成本上都不能和機器發泡相比。