硬質（zhì）聚（jù）氨酯泡沫製品，簡稱硬泡製品，相對軟（ruǎn）泡硬度（dù）大許多，相對彈性體它（tā）又不（bú）具備彈性。從（cóng）雙組分澆注原料來看，軟泡一（yī）般使用TDI和聚醚多元醇；彈性體一（yī）般使（shǐ）用MDI(精)和聚酯多元醇；硬泡使用PAPI(粗MDI俗稱黑料)和聚醚多元醇。而軟、硬泡對聚醚多元醇在分子量和羥值要（yào）求上有些相對性。軟泡分子量高，硬泡分（fèn）子量低；軟泡羥值（zhí）低，硬泡羥值高。

硬泡製品的發展速度在聚氨（ān）酯各類製品中最快。因為，聚氨酯硬泡製品在（zài）替代和（hé）部分替代傳（chuán）統保溫（wēn）材料、PVC工程塑料（liào）、天然木材等方麵製品時，範圍寬、品種多、數量大（dà）。硬泡用於（yú）冰箱、防盜門（mén）夾層灌注，建築材料、建築（zhù）裝飾材料、家具、人工木材、木板等潛在的市場價值（zhí）都非常大。特別是中國聚氨酯硬泡製品生產，還有不少采（cǎi）用手工操作。加（jiā）上近年（nián）流行采用（yòng）的樹脂模具價廉、快速。這種低成本、低投（tóu）入的生產方式促進了（le）硬泡製品的發展。采用聚氨酯機械發泡既可用高壓（yā）發泡機，又可采用價格不（bú）高的低壓發泡機。

聚氨酯硬泡製品從密度區分可以分為如下幾種：

1），低密度硬泡。密度低於20kg/m³。如裝飾線條、頂（dǐng）花等（děng）室內（nèi）裝飾材料。

2），中密（mì）度硬泡。密度在20-800kg/m³之間。如家具、木板、木材等。

3），高密度硬泡。密度在800kg/m³以上。如體充用品、電（diàn）器外殼等。

軟泡、硬泡、彈性體在澆注發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恒定與（yǔ）否，直接影響製品的質量。雙組份（fèn）聚氨（ān）酯反應成存（cún）在一個熱平衡過程（chéng），既（jì）凝膠和發泡，其中放熱和吸熱（rè）速度（dù）一定要平衡。否則，反（fǎn）應不能正常完成。

溫度偏低時，發泡不（bú）足（zú）；溫度偏高，凝膠不夠。溫度過高或過低，都不易得到高質量的帽品。所以，需要控製料溫、模（mó）具溫度、環境溫度來滿足（zú）反應條件。其實，要完（wán）全靠設備或其他手段來符合（hé）要求是非常困難。特別對環境溫度的控製（zhì）難（nán）度（dù）更大。但是，靠人的（de）經驗去調（diào）節掌握一些條件也能達到要求（qiú）。

環境溫度以20-30攝氏度為宜。原料溫度可（kě）控（kòng）製在（zài）20-30攝氏度範圍或稍（shāo）高一些。對（duì）於特大、特小型製品澆注成型，難以（yǐ）控製環境溫度（dù）時，應適當控製原料溫度和調節催化劑用（yòng）量。

模（mó）具溫（wēn）度一般情況下（xià），控製在40-50攝氏度範圍（wéi）。

製品脫模後，應在一定溫（wēn）度（dù）下放置一定（dìng）時間（jiān），目的是讓化學反應進行完全，得到良好的製（zhì）品。在注（zhù）入（rù）模具內（nèi）發泡時，應在脫模前把製品與模具一起放在較高溫度的環境中熟化。熟化溫（wēn）度越高，所需時間越短（duǎn）。熟（shú）化不充（chōng）分，泡沫製（zhì）品強度達不到應有的水平。原料（liào）品種與製件形狀尺（chǐ）寸不（bú）同，所（suǒ）需的熟化時間與溫度也不同。固化性能好的原料（liào），製品體積不大（dà），幾分鍾即可脫（tuō）模。一些較大型的製品脫模（mó）時間需要十幾分鍾。

澆（jiāo）注發泡時，反應液在發泡機混合室內停留的時間是很短的，一般僅數秒或十多秒。所以，混合（hé）均（jun1）勻度是一個很重要的因素。根據反應液的性質，特別是黏度較大的情況，應選用合適的高效混合（hé）裝置，以便達（dá）到充分混合的目的。手（shǒu）工澆（jiāo）注（zhù）發泡、攪拌器應有（yǒu）足（zú）夠的功率與轉速（sù），使反應液混合得均勻。混（hún）合不（bú）好，泡孔精而不均勻，甚至在局部範圍內出現化學組成不符合配方要求的現（xiàn）象，大大影響製品（pǐn）質量。必須指出，手工發泡在效率、質量、甚（shèn）至成本上都（dōu）不能和機器發泡相比。