高壓發泡機是冰（bīng）箱和冰櫃生產線中的關鍵主要設備之一，本文（wén）摘自網絡，作者為長期（qī）維修高壓發泡機的工程師總旨的經驗，分（fèn）析了高壓發泡機（jī）重要部（bù）件（jiàn）可能發生（shēng）的故障，並提出（chū）具（jù）體解決方法。對初次接觸高壓發泡機的維護人員以及（jí）對高（gāo）壓（yā）發泡機的操作都有一定的指導意義。

高壓發泡機（jī）主要由原料罐、變量泵（bèng）、高低壓換回閥、混合頭、液壓站、計量係統及電氣控製係統組成。常見的機械故障集中在（zài）變量泵、混合頭、高低壓換回閥、液（yè）壓站等部（bù）件，本文將一一進行分析（xī）和描述。

變量泵

變量（liàng）泵是高壓（yā）發泡機的心肝，目前使用的（de）大都是開式軸行柱塞變量泵，也有部分閉式泵在使用。這種泵的柱塞組是活動（dòng）的，可以左右（yòu）搖擺，它的吐出（chū）量與泵組對軸心的角度成正比，角度（dù）越大吐出量就越大，吐出量與擺動角度基本上線性變動。閉式和開（kāi）式變量泵是可以（yǐ）互相改變的，隻要（yào）把原料（liào）管路稍做更改就行了。變量泵經（jīng）常出（chū）現的問題有流量不穩（wěn）定、沒有流量輸出（chū）、泵噪音大、泵頭漏料等（děng）故障。

變量泵流量不穩定

主要（yào）原因（yīn）有：泵的輸入口供料不足或泵的（de）柱塞與內壁間間隙過大引起（qǐ）的。變量泵吸（xī）料不足有可能是因濾網髒或原料罐頂壓氣壓太低引起的，洗（xǐ）清濾網和加（jiā）大氣壓（yā）即可。一般按照工藝要求，料罐的氣（qì）壓應（yīng）控製（zhì）在2.5-3.0BAR。如果低壓循環和高壓循環時的流（liú）量波動過大，這就是泵的柱塞與（yǔ）內壁間間隙過大，需要更換新泵。另（lìng）外在（zài）泵的吐出口，這裏有幾（jǐ）道密封圈，如果有泄漏，那也會造成流量不穩。變量泵的轉動電機轉（zhuǎn）速是否均衡也影響到流量的穩定性。

變量泵無流量輸出

當變量泵的輸出（chū）突然變為零時，則很（hěn）有可能是泵內配油透與活塞頭（tóu）間壓緊的碟型彈性失去彈（dàn）性或當圈掉了，更換碟型墊片和更新安裝擋圈即可。當配油盤（pán）上的（de）一道淺溝完全磨損消失後，這隻配油盤（pán）和與它（tā）配合的活（huó）塞頭也就報廢了（le）。端蓋與活塞外套間有通道讓高（gāo）壓原料流動，這兩個（gè）麵間有密（mì）封圈，如果它壞了，變量泵輸出也沒了。

變量泵的噪音

在變量泵使用過程中噪音（yīn）大也是常見的故障，主要原因（yīn）料溫過（guò）低導致原（yuán）料的粘度大和原料中氣體過多（特別是組合（hé）聚醚）引（yǐn）起的（de）。料溫過低可通過打開加熱器加熱原（yuán）料，也可以將混合頭壓力降低，通過連續高壓循環達到（dào）原料升（shēng）溫。為了避免原（yuán）料（liào）中氣體過多，原料應在不工（gōng）作時不要（yào）過多（duō）攪拌，料罐原料不應過少，控製在料罐1/2處。另外（wài）變量泵口處（chù）的軸承組中的軸承壞了，也易（yì）產生噪音，這時更換軸承就可以了。在料罐沒料時，如果泵還啟動，那會產生刺耳的聲音，極易把泵咬死報（bào）廢，千萬小（xiǎo）心不能打空泵。在電氣保護（hù）回路中也設置了放置高壓（yā）泵空（kōng）運（yùn）轉情況的發（fā）生（shēng）。

變量泵的漏料

變量泵主軸伸出泵體外（wài）處的軸封經常滲漏，需（xū）要定期更（gèng）換軸封和（hé）軸（zhóu）套，換軸封時要注意方向（xiàng）和動作（zuò）要柔和，由於軸套和軸是過盈配合，取下要用專用工具（jù），注意不要把贓物泵內。安裝軸套時要給軸套（tào）加熱（rè），用工業（yè）用的電吹風即可，千萬（wàn）不能用乙（yǐ）炔加熱。我們在更換軸封時一定要在兩道軸（zhóu）封間充以DOP，用以防止空氣侵（qīn）入和潤滑外圈。 
混合頭是兩種原料混合（hé）並灌注的部件，現（xiàn）在使用的都是兩個活塞的L型槍頭，它和第一代的單活塞槍頭相比，具（jù）有混合效果好，噴（pēn）濺小等，優點。混合頭的（de）主要故障有大（dà）活塞結死、漏油、壓力波動等。 
主要原因為大活塞杆與內壁間（jiān）間隙（xì）過大、大活塞杆表麵粗糙、發泡液清（qīng）理不幹淨、潤滑不好引起的。解決的方法就是保持混合頭清潔並定時定量在活塞杆與外界相通處添加DOP為（wéi）其潤滑。混合頭在灌注結束時的自清洗（xǐ）的時間和次（cì）數也要根據環戊烷的配份變化、環境溫（wēn）度的變化、純（chún）白（bái）料成分的變化做相應的調整。 
解（jiě）決漏油問題就是更換密封件了（le）。特別注意的是小活（huó）塞的軸封（由於它（tā）的外泄油孔經常被發（fā）泡液堵實，即使軸封壞了也不易發現，導致液壓油在小（xiǎo）油缸打開時（即混合頭注料時）有就進入到（dào）發泡（pào）液中，造成嚴重的質量事故（gù），所以要保持小油缸外（wài）泄油孔通暢並定時檢查更（gèng）換軸封（fēng）。如果使用年（nián）限太久，使小活塞杆與其配合的內（nèi）壁間間隙過大而（ér）導致黑（hēi）白料從回料槽出相互滲透造成回路堵塞，這（zhè）時（shí）則隻有報廢這（zhè）隻混合頭了。
在灌（guàn）注時壓力不穩定是混合頭常見的問題，主要（yào）因為噴嘴髒和安裝不規範引起的（de），應（yīng）定期（qī）清洗，另（lìng）外過濾網如過濾精度太低或有破損使贓物（wù）進入噴嘴引起壓力波動，所以濾芯也要（yào）仔細檢（jiǎn）查其是否破損（sǔn）和定期清洗。安裝（zhuāng）噴嘴時（shí）要將噴嘴底座（zuò）清洗幹淨，高低壓（yā）間密封圈要保證其完好。由於黑料和（hé）白料的粘度不一樣，在高壓（yā）循環時在（zài）小活塞兩（liǎng）道回料槽間產生壓力差，導致（zhì）壓（yā）力較高的白料向壓力較低（dī）的黑料滲（shèn）透，造成（chéng）黑料回路髒堵和壓力不穩，所以要定期清除。 
若分高低壓換向閥不（bú）關閉，則導致混合頭之間竄壓（yā）；若主高低壓換向閥不關閉或關閉不嚴，則導致混合頭無壓力或壓力降（jiàng）低導致原料灌注失敗。高低壓換向閥的閥芯（xīn）壓杆間密封圈要經常更換，否則泄漏的黑料很快就會通過氣路將黑料帶到換向閥內，導（dǎo）致換（huàn）向閥結死。
發生這樣故障時,一般應先檢查氣閥是否有問題,有時雖然（rán）從電氣信號看，氣閥已經帶電工作,但是供給氣閥的氣源壓力太小，也會造成換向閥無法（fǎ）打開.由於黑料容易結晶（jīng），經常把旋轉閥閥芯結住動不了（le），要定期清潔並加DOP潤（rùn）滑。
液壓站 
液（yè）壓（yā）站是為混合頭灌注動作提供動力（lì）的。由於混合頭灌（guàn）注量跟（gēn）油缸打開和（hé）關（guān）閉的（de）時間密切相（xiàng）關，所以它提供的油（yóu）壓必須足夠高（gāo）並且穩定，液壓站經常出現的問題就是不能（néng）輸出壓力和壓力輸出時出現跌（diē）落.由於液壓油不斷在高壓管道中流動，溫度會升（shēng）高，而它的黏（nián）度會隨著溫度的升（shēng）高而降低，影響液壓係統正常（cháng）工作，所以液壓站必須要有熱交換器和冷水機或采用循環水水路，控製好油溫是可以確保液壓元件長期工作和（hé）液壓油不（bú）變質。 
液壓站壓（yā）力升不高 
液壓泵吸（xī）油口（kǒu）處過濾網如果太髒導致泵吸不（bú）到油（yóu），不僅油壓升不高（gāo）也會加（jiā）速泵的磨損，所以濾（lǜ）芯（xīn）要經常清洗。壓力升不高也與（yǔ）泵的磨損和溢流閥有關。現在使（shǐ）用的齒輪泵，由於它本身的構造使然，易造成磨損需經常更換。溢流閥由於長時間使用其彈簧容易造成疲勞，應（yīng）定期調整以防止壓力（lì）泄漏（lòu）。 
液壓站壓（yā）力波動 
我們還經常（cháng）碰（pèng）到壓力上下波動過大，這大（dà）多（duō）是蓄能（néng）器中的皮囊破了或其中的氮氣壓力過（guò）小（xiǎo）而致，我們更換皮囊和重（chóng）新充氮即可，這裏注意的是氮（dàn）氣的壓力不能過高或過低，壓力100MPa即可。另外，換向閥閥芯內瀉（xiè），也造成液壓壓力波動（dòng）。 
當然，發泡係統還（hái）有許多的機械故障，但主要機械故障現象及處理（lǐ）方（fāng）法上文中也做了簡要分析,其他故（gù）障在這裏就不一一敘述了。