聚氨（ān）酯高壓發泡機工作人員應按如（rú）下規定操作：
1，每天工作前，在料罐無（wú）氣壓的情況下，用手轉動兩個過濾器的手輪，向左或向右反複旋轉數圈即可，在過濾器底部放出200克左（zuǒ）右的髒料。
2，如感覺黑料過濾器已不易轉動，說明裏麵較髒或有結垢現象，更要用（yòng）力多旋轉數圈至（zhì）較輕鬆時為（wéi）止（zhǐ），然後放出髒物約0.5公斤（jīn）左右。
3，檢查黑白兩（liǎng）組原料在料罐（guàn）液體計中的益不能低下下限（低於下（xià）限主泵（bèng）電機自動停止或無法啟動），叵原料不夠應手動或（huò）自動加料，在加料過程中應隨時檢查原料桶中是（shì）否有原料，防止空抽。
4，黑白兩種料罐中加入經過處理的幹燥壓縮氣空（或氮氣），打開料路管（guǎn）道上球閥使料路暢通（tōng），保持料（liào）罐內的氣壓在0.2-0.3MPa，最高不要超（chāo）過0.4MPa。
5，打開（kāi）發泡機上氣源（yuán），氣（qì）壓（yā）應不（bú）小於（yú）0.6MPa（氣壓低於0.4MPa時主機係統無法啟動），在油霧器中常常注入10號機油或液壓油，每天上班時要放掉油水過濾器中的水。
6，合上主機（jī）電（diàn）源，電控箱內控製主電機、液壓站及總電源的空氣開關應處於工作位置（zhì）（打開）。在接通電源時（shí），分配閥應動作（zuò），並處於低壓（yā）常通（tōng）狀態。
7，關閉液壓站的手動卸壓閥，啟動油泵（bèng）電機，將（jiāng）油壓升到18MPa左右（最高不要超過20MPa）若油泵電機不啟動，則主（zhǔ）泵（bèng）電機將無法（fǎ）啟動。
8，觀察總電（diàn）源壓表（biǎo）力應在0.6MPa以上，黑（hēi）白兩組（zǔ）原料在低壓表中的壓力應保持（chí）在0.2-0.3MPa範圍內（低壓保護下限設定在0.15MPa，可（kě）修改）。
9，將主電控櫃上循環選擇開關旋至無料注射的位置上，進行無料注射，檢驗發泡槍頭（tóu）提槍、收槍，是否準確可靠，並重複進（jìn）行3-5次。
10，將主電控櫃上（shàng）循環選擇開關旋至“注料”，啟動主（zhǔ）泵電機（jī）進行低壓循（xún）環，循環時間要求不低於10分鍾，此時，黑白料（liào）泵不能有過大振動及異常噪音。
11，在低壓循環反將循環選擇開關旋至“循環”按任（rèn）何一個注料按鈕進行高壓循環，檢查原料之高壓狀況，如壓力過高（gāo）、過低或不穩定應酌量調整針閥，保（bǎo）持在8-13MPa的位置上（高（gāo）壓保護上限設定在（zài）15MPa位置上，可修改），高（gāo）壓循（xún）環時間連續工作（zuò）不（bú）得超過30秒（miǎo），循環後將選擇（zé）開關從循環位置旋轉到注料位置，此（cǐ）時設備（bèi）由高壓（yā）狀態恢複到低壓，高壓循環（huán）應重複兩次，檢查壓力穩定性。
12，如要檢查原料之比例，可進入“測量料比畫麵”，觸摸POLY料泵由“測量”變成“停止”，將（jiāng）槍頭上（shàng）POLY一邊的閥針順時針旋轉（若是浮動閥針（zhēn）可不進行此工（gōng）序），確保閥針處（chù）於關閉狀（zhuàng）態，按任意注料按鈕，此時從槍頭上吐出ISO原料。ISO原料測料完畢後，將POLY一邊的（de）閥針逆（nì）時針（zhēn）旋轉（若是浮動閥針可不進行此工序），確保（bǎo）閥針處於打（dǎ）開狀態，觸摸POLY料泵由“停止”變成“測量”，觸摸ISO料（liào）泵由“測量”變成“停止”，將槍頭上ISO一邊的閥針順時針旋轉（若是（shì）浮動閥針可不進行（háng）此工序），確保閥針處於關閉狀（zhuàng）態，將循（xún）環選擇開關旋轉到循（xún）環位置，進行高壓循環調整POLY壓力，然後（hòu）旋到注料位（若是浮動淪落針可不進行此工序）。