PU鞋底（dǐ）生產過程中，通常用鞋底材料的密度來計算每（měi）一隻鞋底用料量。鞋底的密度通常按照以下的公式來（lái）計算：密度（g/cm³）=每隻鞋（xié）底質量（liàng）（g）/每隻鞋底（dǐ）體積（cm³）。

其中，鞋底的體積通（tōng）常用排水法來（lái）測量。因此，在PU鞋底澆注現場最好準備一個0至500g的普通（tōng）天（tiān）平稱重和一個2000ml的量杯或量筒測量鞋底體積（jī）。

一（yī）般，現在（zài）企業所采用的PU澆注機中，都（dōu）有一個預先設置每一雙PU鞋底用料量的操作程序。該預置用料量是根據成品標準密度乘以每隻鞋底體積所得。鞋底（dǐ）材料的標準密度值，一般在原（yuán）料使用手冊中都有推薦值。

此外，有些PU澆注（zhù）機在（zài）澆注前，預置一個澆注時間量（liàng），並將它按照一定的（de）泵轉速與澆注時間換算成澆注克數，這種換算方式不一定可靠。通常隻能作為（wéi）使用的參考，使（shǐ）用時要根據實際情況作一（yī）些調速。

如何合理科學（xué）地節省材料（liào），這是每一（yī）個PU鞋底（dǐ）廠家特別關注的問題（tí）。省料實質就是降低成品密度。然（rán）而，在降低成品密度的過程中（zhōng），存在這樣的矛盾：當（dāng）鞋底發泡過（guò）大（dà），其密度減小，支承硬（yìng）度就達不到相應的需求。即使支承強度能夠達標，其彈性（xìng）、耐磨性、穿用舒適性指標又會有大幅的（de）下降。現在的PU鞋底成品密度一般都在0.5至0.7g/cm³左右的指標（biāo）。這種密度下PU底的支承強度、彈性、舒適度（dù）等性能指標尚能達到（dào）實（shí）際（jì）穿（chuān）用的要求，但其耐磨性指標（biāo）卻有所欠缺。此外，由於材料密度小，組織疏鬆，表麵（miàn）的光潔度（dù）、平整度也相對較差。而且目前市場上TPR、PVC鞋底的成品密度在（zài）1.2至1.4g/cm³之間。所以，PU鞋（xié）底較TPR、PVC鞋（xié）底的表麵質量差一些。

此外，現在市場上出現了一種成品密度在1.0g/cm³的PU鞋底原液。原料（liào）廠推薦采用加（jiā）水和加固化劑的方法，將成品密度降到0.35g/cm³左右使用。這種低密度（dù）、高硬度的PU鞋底，以降低一些彈性、耐（nài）磨性、穿著舒適性為代價來節省一些原材料。然而，用水做發泡劑雖然可以增加材料的發泡度（dù），但盲目加水也會導致材料相關性能的下降（jiàng）。同時，所謂固化劑實際上就是擴鏈劑。一般采用1，4-丁二醇（chún）、乙二醇等。減小使（shǐ）用（yòng）密度的方法節（jiē）省原材料，除了加水、加擴鏈劑（固化劑）以外（wài），還應適（shì）量添加勻（yún）泡劑（一般為矽油）。

上麵說（shuō）到的密度概念是一種平均密度。實際上，PU鞋底的密度存在表麵（miàn）密度比裏麵密度高，下部密度（dù）部上部密度高的現象，即所謂的密度梯度。減小或（huò）消除密度梯度可（kě）在模溫、料溫、混合均勻度、結皮厚（hòu）度上（shàng）控製。但這種下密上（shàng）疏，正好符合鞋底的使用需求。

在連成成PU鞋中（zhōng），還有一種（zhǒng）省料的方法，即在PU鞋底中使用低（dī）密（mì）度、低（dī）成本的填充料。如：EVA發泡料填充（chōng）。這（zhè）樣，即可省出一部分（fèn）PU料去填（tián）充現麵密度，增加表麵的（de）光潔（jié）度和平整度（dù），同時還可省也一部（bù）分PU料節省成本。這種（zhǒng）鞋底的耐磨性較好，但舒（shū）適性要（yào）相對差（chà）一些，這也是一種降低密度的特殊方法。

自由發泡試驗的過程中（zhōng），也存在一個（gè）發泡密度（dù）問（wèn）題。

自由發泡試（shì）驗，也稱杯試，即使用一個杯，接入一定（dìng）量的A、B料混合液來觀察其自由發泡反應情（qíng）況。通常，正（zhèng）式投入大規模生產之前，都要進行（háng）自由發泡試驗。

自由發泡目（mù）的如下。

1）觀（guān）察A、B料配比，當A、B料配比失調，自由發泡料的撕裂強度特別容易觀察到。這時，增加（jiā）或減少一點（diǎn）A、B料再進行杯試，如此反複，直（zhí）至尋找到兩者的配比中心。但有的時候會出現配（pèi）比中心錄找困難的現象。可能是混合不均勻、二氯甲烷（清洗液）泄漏、環境溫度（dù）過熱、過冷等原因而引起。此（cǐ）時，單獨測試一下（xià）A、B料各自的流量以確（què）定A、B料的流（liú）量比是否正常。需要注意的是如（rú）果原料放置時間過長，配比中心值就不是（shì）標（biāo）準配比值。許多（duō）情況下（xià）B料的用量會（huì）增加，配比中心需要重新（xīn）尋找。

2）檢測自（zì）由發泡密度。自由發泡密度是否（fǒu）與標準自由發泡密（mì）度相吻合，是觀察原液反應性是否正常的一個重要指標，過高、過低都說明反應進行（háng）的不正常，而且凝膠與發泡速度也不協調。自由發泡密度與成品密度的差值不能太小。否則（zé），發泡（pào）壓力過小（xiǎo），成（chéng）品的表麵質量會變差。在實際生（shēng）產中，因發泡壓力不夠而造成問題。

3）檢查混合液有無帶氣泡現象。有時，剛剛澆注出A、B料（liào）的混合液時，就已經帶入氣泡。這可能是機（jī）頭密封不嚴、噴料閥的密封不嚴等原因造成的。因此，通過自由發泡可觀（guān）察。剛換上（shàng）新的攪拌頭時，開始幾杯容易出氣泡，但多試幾杯後，由於漏氣來源已經被混合液封住，情況就會有所好轉。

4）檢測自動發泡過程中的階段性（xìng）指標。自動（dòng）發泡試驗反（fǎn）應性指（zhǐ）標，除強度指標外，還有乳白時間、升起時間、不粘手時間、出彈性（xìng）時間。檢測（cè）這幾個時間值較複雜，但很重要。

需（xū）要注意的是：在杯試的實際操作過程中，目前（qián）原料（liào）廠家給出的自由發泡試驗條件不很規範。例如，試杯的材料就是一個很大的問題。在實際的操作中紙杯、塑料杯、金屬杯有采用。不同材質的試杯的（de）熱導率都有一定的差別。而A、B料的反應過程（chéng）就是一個熱平衡反應過程。不同（tóng）的生熱、散熱條件，就會導致不（bú）同（tóng）的反（fǎn）應結果（guǒ）。又如，從澆注機的混合頭一次澆多少克試（shì）樣到杯中（zhōng），這又涉及到試驗量是多少的問（wèn）題（tí）。不同（tóng）的量（liàng），實驗反應性（xìng）也不同。並且在杯試時，一般都有放（fàng）掉一點“頭料”再接入杯中的操作，而放多少“頭料”也是一個問題。所（suǒ）謂“頭料”是由“噴差”形成的。目（mù）前（qián），沒有一個統一的標準。企（qǐ）業應自行製定一係列的生產標準，以增強杯試的觀察規律與結果的可靠性。