PU鞋底生產過程中，通常用（yòng）鞋底材料的（de）密度來計算每一隻鞋底用料量。鞋底的密度通常按照以（yǐ）下的公式（shì）來計算：密度（g/cm³）=每（měi）隻鞋底質（zhì）量（g）/每隻鞋底體積（cm³）。

其中，鞋底的體積通常用排水法來測量。因此，在PU鞋底澆（jiāo）注現場最（zuì）好準備一個0至500g的普通天平稱重（chóng）和一個2000ml的量杯或量筒測量鞋底體（tǐ）積。

一般，現在企業所采用的PU澆注（zhù）機中，都有一個預先設置每一雙PU鞋底用（yòng）料量的操作程（chéng）序。該預置用料量是根據成品標準密度乘以每隻鞋底體積所得。鞋底材料的標準密度值，一般在原料使用手冊中都有推薦值。

此（cǐ）外，有些PU澆注機在澆注前，預置一（yī）個澆注（zhù）時間量，並將它按照一定的（de）泵轉速與澆注時間換算成澆注克數，這種換算方式不一定可靠。通常隻能作為使用的參考，使用時要根據實際情況作（zuò）一（yī）些調速。

如何合理（lǐ）科學地節省材料，這是每一（yī）個PU鞋底廠家特別關注的問題。省料實質就是（shì）降低成品密度。然（rán）而，在降低（dī）成品（pǐn）密度的過程中，存在這樣的矛（máo）盾（dùn）：當鞋底發泡過大，其密度減（jiǎn）小，支承硬度就達不到相應（yīng）的需求。即（jí）使支承強度能夠達標，其彈性、耐磨性、穿用舒適性指標（biāo）又會有大幅的下降。現在的PU鞋底成品密度一般都在0.5至0.7g/cm³左右（yòu）的指標。這（zhè）種（zhǒng）密（mì）度下PU底的支承強（qiáng）度、彈性、舒適度等（děng）性能（néng）指標（biāo）尚能達到實際穿用的要求（qiú），但其耐磨性指標卻有所欠缺。此外，由於材料密度小，組織疏鬆，表麵的（de）光潔（jié）度、平整度也相對較差。而且目前市場上TPR、PVC鞋底的成品密度在1.2至1.4g/cm³之間。所以，PU鞋底較TPR、PVC鞋底的（de）表麵質量差一些。

此（cǐ）外，現在市場上出現了一種成品密度在1.0g/cm³的PU鞋底原液。原料廠推薦采用加水和（hé）加固化劑的方法，將成品密度降到0.35g/cm³左右（yòu）使用。這種低密度、高硬度的PU鞋底，以降低一（yī）些彈（dàn）性、耐磨性、穿著舒適性為代價來節省一些（xiē）原（yuán）材料。然而，用水做發泡劑雖然可以增加材料的（de）發泡度，但盲目加水也會導致材料相關性能的下降。同時，所謂固化劑實際上就是擴鏈劑。一般采用1，4-丁二醇、乙二醇等（děng）。減小使用（yòng）密度的方法節省原材料，除了加水、加（jiā）擴鏈劑（固化劑）以外，還應適量添加勻泡劑（jì）（一般（bān）為矽油）。

上（shàng）麵說到的密度概念是一種平均密度。實際上，PU鞋底的密度存在表（biǎo）麵密度比（bǐ）裏麵密度高，下部密度部上部密度高的現象，即所謂的（de）密（mì）度（dù）梯度。減小或（huò）消除密度梯度可在模（mó）溫、料溫、混合均（jun1）勻（yún）度、結皮厚度上控製。但這種下密上疏，正好符合鞋底的（de）使用需求。

在連成（chéng）成PU鞋中，還有一種省（shěng）料的方法，即在PU鞋（xié）底中（zhōng）使用低密度（dù）、低成本的（de）填充（chōng）料。如：EVA發泡料填充。這樣，即（jí）可省出一部分PU料去填充現麵密度，增加表麵的光潔度（dù）和平（píng）整度（dù），同時還可省也一部分PU料節省成本。這（zhè）種鞋底的耐磨性較好，但（dàn）舒適性要相對差一（yī）些，這也是一種降低密度的（de）特殊方法。

自由發泡試驗（yàn）的過程（chéng）中，也存在一個發泡密度問題。

自由發（fā）泡試驗，也稱杯（bēi）試，即使用一個杯，接入一定量（liàng）的A、B料（liào）混合液來觀察其自由（yóu）發泡反應情況。通常，正式投入大規模生產之前，都要進行自由發泡試驗。

自由發泡目的如下。

1）觀察A、B料配比，當A、B料配比（bǐ）失調，自由發泡料的撕裂強度特別容易觀察（chá）到。這時，增加或（huò）減少一點A、B料再進行杯試（shì），如此反複（fù），直至尋找到兩者的配比中（zhōng）心（xīn）。但有的時候會出現配比中心錄找（zhǎo）困（kùn）難的現象。可能是（shì）混（hún）合不均勻、二氯甲烷（清洗（xǐ）液）泄漏、環境溫度過熱、過冷等原因而引（yǐn）起。此時，單獨測試一下A、B料各（gè）自的流量以確定A、B料的流量（liàng）比（bǐ）是否（fǒu）正常。需（xū）要（yào）注意的是如果原料放置時間過長，配比中心值就不是標準配比值（zhí）。許多情況（kuàng）下B料的（de）用（yòng）量會增（zēng）加，配比中心需要（yào）重新尋找。

2）檢測自由發泡密（mì）度。自由發泡（pào）密度是否與標準自由發泡密度相吻合，是觀察原液反應性是否正常的一個重要指標，過高、過低（dī）都說明反應進行的不正常，而且凝膠與發泡速度也不協調。自由發泡密度與成品密度的差值不能太（tài）小。否則，發泡壓（yā）力過（guò）小，成品的表麵質量會變差。在實際生產中（zhōng），因發泡壓力不夠而造成問題。

3）檢查混合液有無帶氣泡現象。有時，剛剛（gāng）澆注（zhù）出A、B料的混合液時，就已經帶入氣（qì）泡。這可能是機頭（tóu）密封不嚴、噴料閥的密封（fēng）不嚴等原因造（zào）成的（de）。因此，通過自由發泡可觀察。剛換上新的攪拌頭時，開始幾杯容易出氣泡，但多試幾杯（bēi）後，由於漏（lòu）氣來源已經被混合液封住，情況就會（huì）有所好轉（zhuǎn）。

4）檢測自動發泡過程中（zhōng）的階段性指標（biāo）。自動發泡（pào）試驗反應性指標，除強度指標外，還（hái）有乳白時間、升起時間、不粘手時（shí）間、出彈性時間。檢測這幾個時間值較複雜，但（dàn）很重要。

需要注意的是：在杯試的實際操作過程中，目前原料廠家給出的自由（yóu）發泡試驗條件不很規範。例如，試杯的材料就是一個很大的問題。在實際的操作中紙杯（bēi）、塑料杯、金屬杯有采用。不同材質的試杯的（de）熱導（dǎo）率都有一定的差別。而A、B料的反應過程就是一個熱平衡反應過程。不同的生熱、散熱（rè）條件，就會導致不同的（de）反應結果。又如，從澆注（zhù）機的混合頭（tóu）一次澆多少克試（shì）樣到杯中，這又涉及到試（shì）驗量是多少的問題。不同的量，實驗反應性也（yě）不同。並且在杯試時，一般（bān）都有放掉一點“頭料”再接入杯中（zhōng）的操作，而放多少“頭料”也是一（yī）個（gè）問題。所謂“頭料”是由“噴差”形成（chéng）的。目前，沒有一（yī）個統一的標準。企業應自（zì）行製定（dìng）一係（xì）列的（de）生產標準，以增強杯試的觀察規律與結果的可靠性。