澆注（zhù）發泡成（chéng）型的催化劑以胺類催化劑為（wéi）主，可（kě）采用延遲性胺類催（cuī）化劑延長乳白時間，滿足對模具（jù）的（de）填充要求。這類催化劑可提高原料體係的流動性，但不影響其固化性。異氰酸酯指數稍大（dà）於100，如105.

澆注發泡成型過（guò）程中，原（yuán）料溫（wēn）度與環境溫度直接影響泡沫塑料製品的質量。環境溫度以20~30℃為（wéi）宜，原料溫度可控製在20~30℃或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高質量的製品。對船舶、車輛等大型製（zhì）品現（xiàn）場澆注成（chéng）型，難以控製環境溫度，則可適當控（kòng）製原料溫度並調節催化劑用量（liàng）。

對（duì）模具的要求是結構合理，拆裝方便，重量輕，耐一定壓力，並且內表麵還要有較好的光潔（jié）度，同時還要根據模具的大小和不同的形狀，在合適（shì）的位置鑽多個排氣孔，製造模具的材質一般是（shì）鋁合金，有時也（yě）用（yòng）鋼模。模具溫度的高低（dī）直接影響反應（yīng）熱移起（qǐ）的速度，模溫低，發泡倍率小。製品密度大，表皮厚，模溫（wēn）高則相反，為製（zhì）得高質量的泡沫（mò）塑料製品，一般將模溫控製中40~50℃範圍。料溫和模溫較低時，化學反應進行緩慢，泡沫固化時間長，溫度高，則固化時間短。

在注入模具內發泡（pào）時，應在脫模前將模具與製品一起（qǐ）放在較高溫度環境下熟化，讓化學反應進行完全。若進早脫模（mó），則熟化不充分，泡沫（mò）會變形（xíng），原料品種與製作形狀尺（chǐ）寸不同，所需的熟化時間和（hé）溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10分鍾後才（cái）能脫模。

由於混合時間短，混合效率是需重視的因素，手工澆注發（fā）泡，攪拌器應有（yǒu）足夠的功（gōng）率和轉（zhuǎn）速。混合得均（jun1）勻，泡沫孔累而均勻，質（zhì）量好，混合不好，泡孔粗而不均勻，甚至在（zài）局部範圍內出現化學組成不符合配方要求的現象，大大影（yǐng）響製品質量。