概況與用途
LZ-308型聚氨酯（PU）三成份低壓發（fā）泡機（jī）及PU澆注（zhù）成型（xíng）機是我公司集各（gè）廠所長而研製成的新產品，改機混合頭（tóu）經我（wǒ）公司科技精英精心（xīn）設計，功（gōng）能獨特，可隨時切換（huàn）不同配方，製作不同密度PU海綿與製品。噴料機構（gòu）采用針閥噴料裝置，使兩種原液噴射動作達到完全一致（zhì），並有自（zì）動清除噴料口的餘料（liào）功能，注料係統采用微機控製，注量控點多，澆注精確。整機循環油加（jiā）熱（rè），夾層保溫（wēn）以及采用高精度、高耐（nài）磨，計量準確，使設備性能更完（wán）善（shàn）、可靠。
性能與規格
機械化、自動化程度高（gāo）：
(1),該（gāi）設備配圓盤生產線，可連續生產聚氨酯產品及高回彈製品（pǐn），生產線模架（車（chē）台）移動速度采用（yòng）變頻調速，電機傳動內加熱按設定溫度自動控製。
(2),澆注（zhù）重量（時間）采用微機控製係統（tǒng），澆注量精確，可輸入200個控製點，滿足（zú）200個不同規格製品要（yào）求。采用（yòng）單（dān）個按鈕操作，工位自動跟蹤。動作準確、操作靈便、可靠（kào）。
2、設備機（jī）構合理，抽料考究
(1),澆注頭結構先進，采用硬密封的針閥噴料（liào）機構，經久耐用，永不磨損，使原液噴射動作完全一致，並有自（zì）動清除噴料口餘料功能。
(2),原料罐容積大（250升），采用夾層式保溫，料罐內膽采用不鏽鋼板製作及自動控製電機驅動（dòng）攪拌器（qì）。
(3),料液采（cǎi）用集中加熱，製冷，溫度自動調節（jiē），並采用整機循環加（jiā）熱、夾層保溫，使（shǐ）全（quán）管路內（nèi）料（liào）溫保持穩定。
(4),計量泵轉速采用精密調節裝置及高精度、高耐磨性的雙齒輪計量泵，流量調節方便，計量準（zhǔn）確。
(5),整機布局合理，操作方便（biàn）。聚氨酯低壓發（fā）泡機、圓盤（pán）生（shēng）產線均設有獨（dú）立控製（zhì）及顯示裝置，澆注頭設有控製盤與單個（gè）注（zhù）料按鈕，以便（biàn）就近操作。
三、生產原理及工藝流程
1、生（shēng）產原理
高回彈（dàn）用聚氨（ān）酯微孔塑料（liào）是由端（duān）壓塞聚酯（zhǐ）樹脂或聚醚樹脂、異氰酸酯MDI、發泡（pào）劑、穩定劑等組成。其中聚酯（zhǐ）或聚醚與異氰（qíng）酸反應成聚氨酯，並（bìng）由異氰酸酯與水反應生產二氧化碳氣體發泡成微（wēi）孔，微孔海綿具有較高的抗拉強度撕裂強度和良（liáng）好的回彈性。
工藝流程：
POLY/A、ISO/B組份原料在加熱或製冷到要求溫度，分別加入原液罐中攪拌，按原料（liào）配方要求及噴料量分別設定好三個組份的（de）計量泵轉速，三組原料在混合澆注頭仲經高速攪拌混合，澆入鞋模中（可按鞋底大小重量來調整微機參數，設定噴（pēn）料數量），混合原料注入鞋模後由圓盤生產線輸送（sòng）線加溫固化，固定後脫模、修邊整理檢驗即為成品，設（shè）定整個生產過程循（xún）環周（zhōu）期（qī）由調速電機（jī）調（diào）整生長線的速度。
、開車前的準備工作：
1),檢（jiǎn）查機（jī）械情況：
檢查（chá）設備的機械方麵是否正常，轉動各傳動部分應（yīng）輕鬆靈活。
2),電（diàn）器檢查：
A、打開控製箱外門，將總開關及分路（lù）開關全部合上（按次序（xù）先合上總開關，再（zài）合上各分路開關）。
B、將控製箱外門盤（pán）麵上的鎖打開，聽到報（bào）警器聲（shēng）音，將報警消除按鈕一下即可，然後開啟三組計量泵電機與三組攪拌電機。
C、在控製箱內門盤麵上設定好溫度控製儀，調好壓力控製儀的定值數（正常數位0.8左右 原料的粘度不同 改變壓力大小（xiǎo）），在電腦操作器上輸入各處模具所（suǒ）需的注料量（注料量的設定要（yào）按照模具的排列情（qíng）況設定）。
3),檢查氣（qì）源情況：提供的壓縮空（kōng）氣壓力（lì）要求為5~7kg/cm.
4),檢查澆注機管道情況：
拆開供料、回料軟管及（jí）過濾器，檢查是否凝聚物的阻塞（sāi），必（bì）要時用（yòng）清洗液（yè）洗淨並吹幹。
5),檢查加熱製冷。
6),檢查POLY/A、ISO/B罐的加熱/製冷工作是否正常，球閥是否已全打開。

7),檢查清洗液貯（zhù）罐（guàn）的清洗液貯量。 

8),原料預熱：
 具體參照原料（liào）廠家的原料說明書。
澆注式發泡機操作順（shùn）序（xù）：
啟動加熱/製冷係統（tǒng），便夾套中水加熱到設定的最佳溫度。
把原料按原料說明書中所列的發泡劑準確地配入POLY/A料中進行攪拌（bàn）混合，分別將POLY/A、ISO/B料加入各自的原（yuán）料罐中，（切記，千萬不能加（jiā）錯POLY/A、ISO/B料至罐中）。
開動原料罐中攪拌電機，打開氮氣閥門澆注氮氣。以ISO料為基（jī）準，調整（zhěng）A1與A2計量泵調整節流壓力確定兩組出料比例後，進行澆注試驗。
按計算及實測結果，設定微（wēi）機各個工（gōng）位的注入量。（詳看電腦操作說（shuō）明）
進行澆料操（cāo）作:
A、在（zài）機器（qì）處於（yú）正（zhèng）常操作狀態下：隻用按一下裝在機頭機頭把手上的操作按鈕（niǔ）開關，即注料一次，再按一下就是第二次注料（liào）……直至最後把模具注完為止。此時電腦將自（zì）動返回第（dì）一位（wèi）工位，等（děng）待（dài）下一個（gè）循環開始。
B、機頭電腦操作器的按（àn）鍵功能請（qǐng）參看電腦程序控製器使用說明書。
一次注完後，在不（bú）超過（guò）原液化學反應時間之前，若不進行再度注入操作時（7-9秒（miǎo）），混合腔內的殘液必將進行發泡反應，故必須要及時清洗。
注料時（shí）若遇攪拌軸不轉或清（qīng）洗機構不能動作，以（yǐ）及澆（jiāo）注工作完成後停機， 均應盡快打開混合腔，卸下攪拌轉子浸泡（pào）在溶劑（jì）裏，或（huò）更換新攪（jiǎo）拌轉（zhuǎn）子。用溶劑清洗（xǐ）混合室各部（bù）位的殘留原液，並檢查其（qí）原因。
進行連續澆注時，一般可連續二十幾個產品左右應清洗一次（cì）。
圓盤生產線輸送操作順序（xù）：
啟動加熱水箱：
啟動圓盤輸送線，使其達到一定的線速度（dù），使模具預熱到一定溫度（45—60度）。
在澆注機處於正常澆注的情況下，進行正常操作（噴脫模劑—澆（jiāo）注—在模（mó）具內加熱固化—脫模並作必要（yào）的處理）。
原液注入量的計算方法：
根據配方要求，調節好各（gè）泵流（liú）量：
按流量大小，調整澆注頭上POLY/A、ISO/B組（zǔ）份節流閥，調好適當的回流壓力（澆注壓力等於回流壓力）。
從澆注頭上卸下混合頭（tóu）外套和混合頭（tóu）將控製微機噴料微機噴量調整到合適的排量（liàng），按下操作按鈕，用兩個量杯在POLY/A、ISO/B出料口下麵接取出（chū）料，稱（chēng）出重量，調整計量泵（bèng）的調節手輪改變流量的混合比例。
調（diào）整節留閥的孔徑大小使泵的回流壓力和澆注壓力近於平衡（即按下噴料按鈕時壓力表變化較小（xiǎo）），則無瞬時流量差。若噴料壓力大於回流壓力，則調（diào）小料調節閥（使回流壓力升高）；若噴料壓（yā）力大於回流壓力，則調大（dà）回料調節閥（使回流壓力減少）。
不論流量監測兩組混合比壓力平衡，一般需進行好幾次反複校正。方（fāng）能（néng）正常（cháng）生產。
澆注機操作注意（yì）事項：
每班操作後，必須卸下澆注頭上的（de）攪拌轉子，混合頭浸在溶劑裏除淨附著的原液。澆注頭混合（hé）腔及攪拌軸周圍應用溶劑（jì）清刷幹淨。
定期檢查和清（qīng）理裝在原料罐下麵的出（chū）料過濾器。根據原液的粘度、潔淨情況。每（měi）8—12小時應清洗一（yī）次過濾網，以防堵塞。
發泡機短時間不生產，原料罐仍有原（yuán）液時，計量泵定時間開動，以防原液凝固。
計量泵保養。定（dìng）期清理POLY/A、ISO/B料液計量泵：正常情況下，POLY/A料計量泵3個月拆（chāi）開清理（lǐ）一次，並更換其密封件。ISO/B料計量泵在（zài）一個月清理一次，並更換其密封件。
注料針閥保養：POLY/A組料針閥2個月拆開清洗一次，ISO/B組料針閥半個月應清理一次，並更換密封件（jiàn）。拆開針閥，若發現有凝固殘液與表麵時，切不可用刀片刮或（huò）敲打，以免影響零件精密度。清除辦法：將零件放在DMF原液裏浸泡，分解其凝固餘液，清洗或用竹片刀清除、清除後吹幹（gàn）即可。組裝（zhuāng）時務必小心（xīn）以免影響精度，A、B針閥不（bú）可錯裝。
每班操作前應檢（jiǎn）查各高速傳（chuán）動件的緊固螺釘是否牢固（gù），檢查後方可開機（jī）啟動，並聽其檢查（chá）機械運轉噪聲是否正常（cháng），證實一（yī）起正（zhèng）常後方可投入生（shēng）產。
各加油口（kǒu）每班均要加入適量（liàng）潤滑油，定期檢查減速機油麵，按使用手冊定期更（gèng）換潤滑油。
如果開機後長時間不生產，重新投產時，應（yīng）先暫時關閉A、B計量泵，按注料開（kāi）關（guān），使針閥開（kāi）閉動作輪番幾次知道針閥（fá）動作靈活，方可開啟POLY/A、ISO/B計（jì）量泵進行小樣試驗。
經（jīng）常檢查針（zhēn）閥調節螺釘鬆緊情況，以及（jí）跳板和調整螺釘間隙是否正常。
定期檢查保（bǎo）溫油路、及過（guò）濾器，若發現油路有大泄漏時，應檢查郵箱油位之高低，以防意外。
 停電衝洗混合頭內PU（餘料）操（cāo）作說明：
及時拆下攪拌外套與攪拌頭。