雙組分液體——異氰酸酯和聚酯（聚醚）多元醇都是在澆注機混合腔中混合後，再（zài）澆注（zhù）到模具中。此（cǐ）時，必須盡快將混合（hé）腔中的殘留（liú）物清除。這（zhè）些殘（cán）留（liú）物也就是不斷熟（shú）化（huà）的聚氨酯。它對混合腔（qiāng）內壁附著力很強，如果不及時清除，會影響澆注（zhù）工作的正（zhèng）常（cháng）進（jìn）行。但是要盡快、徹底清除殘留物也非易事。目前，高壓發泡機對一些產品基本上可做到無殘料、免清洗。這就（jiù）是高壓發泡機相對低壓發泡機極具優勢的一麵。但高（gāo）壓發泡機（jī）結構複雜、成本高又是非常不利（lì）的一麵。國內外低壓發泡機也出現過一種不用清洗劑，機械清除殘料結（jié）構。噴料閥將雙組分（fèn）液體（tǐ）原料噴進混（hún）料腔，由一個錐度螺旋混合頭高（gāo）速旋轉混（hún）料，混（hún）合後的料由螺旋槽內的殘料甩掉。該螺旋混合頭以（yǐ）高速旋轉，同時配（pèi）合軸向運（yùn）動。這需要（yào）很高的製造精度，其結構也（yě）較複雜。目前，針對彈性體澆注來講，該（gāi）結（jié）構效果並不理（lǐ）想。也有采（cǎi）用高（gāo）壓發泡機對彈性體澆注。其目的主要想解決彈性體澆注中的清洗問題。目（mù）前來（lái）看，技術、成本（běn）問題都還沒完全攻克。所以，聚氨酯澆（jiāo）注機（jī）對不少產品（pǐn）的澆注（zhù）都（dōu）存在一個清洗（xǐ）問題。

氣、液（yè）清洗混合腔是采用二氯甲（jiǎ）烷液體去延緩混合腔中殘留物的反應速度和對混合腔內壁的附著力。然後，讓強力的壓縮空氣迅速吹掉殘留物。壓縮空氣經一個三（sān）通，一路到二氯甲烷清洗罐，一路經氣控電磁閥到（dào）氣酒仙橋 混合接口。二氯甲（jiǎ）烷清洗液經壓縮空氣加壓後，輸送到混料腔，使用一個減壓閥對二氯甲烷清洗罐加壓調節。一般，清洗時二（èr）氯甲烷（wán）輸送在前，壓縮空（kōng）氣（qì）緊跟在後（hòu）。使用多少二氯甲（jiǎ）烷，多少壓縮空氣進行清洗？主要由時間繼電器和電磁閥進行定時控製。什麽時間清洗一次，清洗量（liàng）采用多少（shǎo），由（yóu）經驗掌握（wò）。二氯（lǜ）甲烷是有機溶劑。電磁閥中的密封件應采用氟橡膠材料。否則，二氯甲烷因密封不嚴泄漏（lòu），會引起質量問題（tí）。

清洗口隻在清洗時才能打（dǎ）開（kāi）。清洗完以後必（bì）須盡快複位關閉（bì）。否則，易被混合料（liào）堵塞。

低壓機必須使用氣、塗清洗機頭。清洗通道是一個專門的通道。當噴料完畢，轉閥轉動一個位置，清洗（xǐ）通道與噴（pēn）料口對位。然後，清洗液進入清（qīng）洗通道，進行清洗。