聚氨酯發泡設備作為用戶創造產品附（fù）加值的主要（yào）工具，設計質量是（shì）產品質量的關（guān）鍵所在。聚氨酯（zhǐ）發泡設備應保證其（qí）製品的正品率達到最（zuì）高，生產的製品大都是優質品或（huò）合格品，隻有這樣才能使（shǐ）企業獲得（dé）豐厚的經濟（jì）效（xiào）益。設備使用故障率最（zuì）低，若發生故障時必須在短時間內即可排除（chú），保證設備能長期穩定正常地運行。
1,料罐：料罐及附屬裝置。為原液貯存、保持料溫、均衡供料及準確計量（liàng）所（suǒ）必需。如罐體常用耐酸不鏽鋼內膽（氬弧焊）加熱或冷卻夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層結構、料攪拌時應滿足氣密封性要求（真空1.33KPa能保持1h以上），以防原液變質。液麵顯（xiǎn）示（shì）及控製方（fāng）法等。低壓機料罐一般在常壓或真（zhēn）空（kōng）下工（gōng）作，僅當原液粘（zhān）度過大時，才加入穩定的低壓N2或幹燥的壓縮空氣，以利給計量泵充分供料。新型料罐常采用經機床加（jiā）工的平蓋，它比凸形蓋提高了同心度，且攪拌軸較短，使攪拌更穩定、密封更可靠，由於（yú）降低了料罐上部的空（kōng）間，減少罐內濕敢（gǎn）使原料不變質。
2,泵：計量泵目前大都選用定量泵（齒（chǐ）輪（lún）泵），對（duì）計量（liàng）要求不高或原液粘度較高時，可用精度較低轉速較高（gāo）的普通齒（chǐ）輪（lún）泵，而計量（liàng）精度要求較高者，則選用低速度精度、耐高壓、耐高溫的齒輪泵（泵轉速很低就要求泵的製造精度很高，否則因為泄（xiè）漏過大而無輸液和（hé）計量。轉速（sù）較低時可延長使用壽命和（hé）改善密封。而計量的精度（dù）不僅決定於（yú）計量泵且與整個係統（tǒng）設計（如供（gòng）料及輸（shū）料）有關。
3,澆注頭：澆注頭（兩組份或三組份原液的混合裝置）要求在極短時間內將各組份原（yuán）液（yè）混合均勻，且整個澆注過程中混合比穩定（dìng）不變，並使混合料達到該種製品的特定要（yào）求。如彈性體（tǐ）在攪（jiǎo）拌混合時不能產（chǎn）生氣泡。為了做（zuò）到當澆注開（kāi）始或結束（shù）時瞬時（shí）混合比不彎，要求回流壓力和澆注壓力基本平衡，就要有能精密調節的回流（liú）調節閥及（jí）和其（qí）匹配的節流裝置，即可避免（miǎn）次、廢品的產（chǎn）生。混合頭（tóu）高速運轉時要設計有效的密封裝置，以防倒料，以保證軸承潤滑正（zhèng）常。有效的清洗機（jī）構，使混合腔內清洗幹淨，永不堵塞（sāi）。
4,控製係統：目前優質的國產電器與儀表已接近國際（jì）水平，控製或顯示儀表大都采用全（quán）數字（zì）儀表（biǎo）（對要求較高者可采用智能型），澆注（zhù）量或澆後清洗（xǐ）一般都用電腦程控器來自動控製，做到操（cāo）作方便，維修簡單。
選購設備時，“精準”、“均勻”、“穩定”、“泡質”是重要的考量指標。
1,“精準（zhǔn）”要求計量準確：在各種參數不變條件下，其計量誤（wù）差應在正負1%，最好能達到正負0.5%。
2,“均勻（yún）”：要（yào）求澆注頭吐出的混合料應混合均（jun1）勻（反應完全）不發生初噴差（chà）或終噴差（剖開製器時（shí）應均勻（yún）一致，無局部差（chà）異（yì））。
3,“穩定”：原液料混穩定，達到設計要求，誤（wù）差在正（zhèng）負2℃。如以MOCA為交聯劑生產彈性體時：溫度過低，MOCA未熔化，而（ér）無法正常生產；溫度過高，則MOCA易變質而造成次品或廢品。
4,“泡質”：對不發泡的製品，則宏觀無氣（qì）泡；對發泡的製品，其（qí）泡孔應和其相適（shì）應，如自結（jié）皮製品表麵必須光潔。
總之，優質的設備（bèi）應該是這（zhè）樣的：設計全麵（miàn）、結構先進、用材考究、加工（gōng）精密、裝配合理、操作（zuò）方便、維修簡便。