聚氨酯發泡設備（bèi）作為用戶創造產品附加值的主要工具，設（shè）計質量是產品質量的關（guān）鍵所在。聚氨酯發泡設備應保證其製（zhì）品的正品率達到最高，生產的製（zhì）品大都是優質品或合格品，隻（zhī）有這樣才能使企業獲得豐（fēng）厚的經濟效益。設備使用（yòng）故障率最低，若發生故（gù）障時必須在短時間內即可排（pái）除，保證設備（bèi）能長期穩（wěn）定正（zhèng）常地運行（háng）。
1,料罐：料（liào）罐及附（fù）屬裝置。為原液貯（zhù）存、保持料溫、均衡供料及準確計量所必需。如（rú）罐體常用耐酸不鏽鋼內膽（氬（yà）弧焊）加熱或冷卻夾套及外包（bāo）聚氨酯硬（yìng）泡絕熱層的三層結構（gòu）、料攪（jiǎo）拌時應（yīng）滿足氣密封性要求（真空1.33KPa能保（bǎo）持1h以（yǐ）上），以防原液變質。液麵顯示及控製方法（fǎ）等。低壓機料罐一（yī）般在（zài）常（cháng）壓或真空下工作，僅當原液粘度過大時，才（cái）加入穩定的低壓N2或幹燥的壓縮空氣，以利給計量泵充分供料。新型料罐（guàn）常（cháng）采用經機床加工的平蓋，它比凸形蓋提高（gāo）了同心度，且攪拌軸較短，使攪（jiǎo）拌更穩定、密封更可靠，由於降低了料罐上部的空間，減少罐內濕敢使（shǐ）原料不變質。
2,泵：計量泵目前大都選用定量泵（齒輪泵（bèng）），對計量要求不高或原液粘度較高時，可用（yòng）精度較低轉速較高的普通齒輪（lún）泵，而計量精度要求較高（gāo）者，則選用低速度精度、耐高壓、耐高溫的（de）齒（chǐ）輪泵（泵轉速很低就要求泵的製造精度很高，否（fǒu）則因為泄漏過（guò）大而無輸液和計量。轉速（sù）較低時（shí）可延長使用壽（shòu）命和改善密封。而（ér）計量的精（jīng）度不僅決定於計（jì）量泵且與整個係統設計（如供料及輸料（liào））有（yǒu）關。
3,澆注頭：澆注頭（tóu）（兩組份或三組份原液的混合裝置）要求在極（jí）短時間（jiān）內將各組份原液混合均勻，且整個澆注過程中混合比穩定不變，並使混合料（liào）達到（dào）該種製品的特定要求。如彈性體在攪拌混合時不能產生氣泡。為了做到當澆注開（kāi）始（shǐ）或結束時瞬（shùn）時混合比（bǐ）不彎（wān），要求回流壓力和澆注壓力基本平衡（héng），就要有能精密調節的回（huí）流調節閥及和其匹配（pèi）的節流裝置，即可避免次、廢品的產生。混合（hé）頭高速運轉時要設（shè）計（jì）有效的（de）密封裝置，以防倒（dǎo）料，以保證軸承潤滑正常（cháng）。有效的清洗機（jī）構，使混合腔內清洗幹淨，永不（bú）堵塞。
4,控製係統：目前優質（zhì）的（de）國產電器與儀表已接近國際水平，控（kòng）製（zhì）或顯示儀表大都采用全數字儀表（對要求較高（gāo）者（zhě）可采用智能（néng）型），澆注量或澆後清洗一般都（dōu）用電腦程控器來自動控製（zhì），做到操作方便，維修簡單。
選購設備時，“精準”、“均勻”、“穩定”、“泡質”是重要（yào）的考量指（zhǐ）標。
1,“精準”要求計量準確（què）：在各種參數不變條（tiáo）件下，其計量誤差應在正負1%，最好能達到正負0.5%。
2,“均勻”：要求澆注頭吐出（chū）的混合料應混合（hé）均勻（反應完全）不發生初噴差或終噴差（剖開製器時應均勻一致，無（wú）局部差異）。
3,“穩定（dìng）”：原液料混穩定，達到設計要求（qiú），誤差在正（zhèng）負2℃。如以MOCA為交聯劑生產彈性體時：溫度過低，MOCA未熔（róng）化，而（ér）無法（fǎ）正常生產；溫度過高，則MOCA易變質而造成（chéng）次品或廢品。
4,“泡質”：對不發泡的製品，則（zé）宏觀無氣（qì）泡；對發泡的製（zhì）品，其泡孔應和其相（xiàng）適應，如自結皮製品表麵必須光潔。
總之，優質的（de）設備應該是這樣的：設計全麵（miàn）、結構先進、用材考究（jiū）、加工精密（mì）、裝配合理、操作方便、維修簡便。