上一文講了（le）聚氨酯發泡機在生產硬泡製品時，會出現縮水問題，那麽今天我們討論一下關於聚（jù）氨酯機械在生產硬泡製（zhì）品（pǐn）時（shí），硬泡製品（pǐn）中經（jīng）常會出現氣泡（pào），特別是密度比（bǐ）較低的模塑製品。那麽我們首先要知（zhī）道氣泡是怎樣形成的。這需具體問題（tí）具體分（fèn）析，則需要技（jì）術人員到現場去觀察分析，找出問題點，排除問題。一般來說造成氣泡的原因無非是以下（xià）幾點：

1，排（pái）氣不暢；2，模具造型；3，聚氨（ān）酯機器設備；4，人員操作；5，配方設計。

針對以上幾種常見的問（wèn）題，現（xiàn）總結個人觀點如下：新模具（jù）上線生產之前，一般都會要去開排（pái）氣孔，那麽我（wǒ）們首先要看這個模個的造型，是方的，圓的，還（hái）是異形結構，通常我們都知道排氣孔是要開在模具的最頂端的位置，這樣利於排氣。當（dāng）然，前（qián）提是你的模具是怎樣放置的（de），對於異形（xíng）結構（gòu）的模具，需（xū）要在原料（liào）無法或者很難流（liú）到（dào）位的地方鑽1-1.5mm的排氣孔，否則即使你（nǐ）通過搖模讓原料流（liú）到（dào）位了，產（chǎn）品出來也可能有包鳳現象（大氣泡）。在（zài）生（shēng）產注（zhù）料之間，檢查機器設備是否漏（lòu）氣，機器漏氣的話，會在注料時將空氣混入（rù）原料中，可用透明的一次性膠杯裝大半杯水，然後將注料噴嘴浸入水中，觀察有無氣泡溢出（chū），如果有就需檢修機器，注（zhù）料時，注料噴（pēn）嘴離模具不可太高（gāo），防（fáng）止原料濺射（shè）而混入（rù）空氣。注料時注料噴嘴離模具表（biǎo）麵保持（chí）3CM左右為佳（jiā），但也要根據現場情況而定。再說原料，我們一般要求原料（liào）粘度不可太大，原料粘度大（dà）時如有空氣混（hún）入原料不容易（yì）析出破裂。原料（liào）的起發乳化時間不能太快，否（fǒu）則造成前後發泡時間（jiān）差（chà）而造成氣泡，理論上起發時間15秒左右為佳。