上一文講了聚氨酯發泡機在生產硬泡製品時，會出現縮水問題，那麽今天我們討論（lùn）一下關於聚氨酯機械在生產硬泡製品時，硬泡製品中經常會出現氣泡，特別是密度比較低的模塑製品。那麽（me）我們首（shǒu）先要知道氣泡是怎樣形成的。這（zhè）需具體問題具體分析，則需要技術人員到現場去觀（guān）察分析，找出問題點，排除問（wèn）題。一（yī）般來說造成氣泡的原（yuán）因無非（fēi）是以下幾點：

1，排氣不暢；2，模具造型（xíng）；3，聚氨酯機器設備；4，人員操作；5，配方設計。

針對以上幾種常見（jiàn）的問題，現總結（jié）個（gè）人觀點（diǎn）如下：新模具上線生產之前，一（yī）般都會要去開排氣孔，那麽我們首先要看這個模個的造型，是方的，圓的，還是異形結構，通常我們（men）都知道排氣孔是要（yào）開在模具（jù）的最頂端的位（wèi）置，這樣利於排氣。當然，前提是你的模具（jù）是怎樣放置的，對於異形結構的模具，需要在原料無法或者很難流到位的地方鑽（zuàn）1-1.5mm的（de）排氣孔，否則即使你通過搖模讓原料流到位了，產（chǎn）品出來也可能（néng）有包鳳（fèng）現象（大（dà）氣（qì）泡）。在（zài）生產注料之間，檢查機器設備（bèi）是否漏（lòu）氣，機器漏氣（qì）的話，會在注料時將空氣混入（rù）原料中，可用透明的一次性膠杯裝大半杯水，然後將注料噴嘴浸入水中，觀察有無氣泡（pào）溢出，如果有就需檢修機器，注料時，注料噴嘴離模（mó）具不可（kě）太高，防止原料濺射（shè）而混入空氣。注料時注料噴嘴離模（mó）具表麵保持3CM左右為佳，但也要根據現場情況而定。再說原料，我們一（yī）般要求原料粘度不可太大，原料粘度大時如有空氣混入原料不容易析出破裂。原（yuán）料的（de）起發（fā）乳化時間不能太快，否則造成前後（hòu）發泡時間差而造（zào）成氣泡，理論上起發時間15秒左右為佳。