聚氨酯泡（pào）沫的形成是一個化學反應過程，它受聚合反應和發氣反應所控製，而（ér）溫度是影響化學（xué）化（huà）應（yīng）速度的十分重要的環境因素。

因此，隻有在（zài）一個（gè）確定（dìng）的溫度範圍內，才（cái）能確定合理的催化劑（jì）用量，確（què）定一個（gè）合適的配（pèi）方及相應的工藝參數。

在比較正常的環境溫度（dù）（20~28℃）下，聚氨酯原（yuán）料溫度（dù）應控（kòng）製（zhì）在（23±2）℃，最好控（kòng）製在±1℃範圍內。聚氨酯原料溫度對發泡工藝影（yǐng）響很大。它將影響物（wù）料的起（qǐ）發速度、聚氨酯發泡（pào）反應和凝膠（jiāo）反應速度、物料（liào）的粘度變化等。

但是聚氨酯原料溫度的升高（gāo）或降（jiàng）低，對聚氨酯發泡（pào）好凝膠反應速度的影響程（chéng）度是不相同的。溫（wēn）度升高，聚合反應速度的增加值比聚氨酯發泡（發氣）反（fǎn）應速度的增加值要大得多。因此，隨著（zhe）原料溫度的變化，調節兩種催化劑用量時，不能同等（děng）倍數地減少或（huò）增加。

聚氨酯原料溫度（dù）升高（gāo）或夏天（tiān）氣溫較高時（shí），應適當減少催化劑用量，使發泡能在比較緩和的條件下進行。此時辛酸亞錫的減少量應多一些，胺（àn）的減少量應少一些。

聚氨酯原料混度（dù）降低或冬天氣溫較低時，應適當增加催化劑用量，此時辛酸亞錫應該增加的多一些，胺催化劑應該增加的少一些。

聚（jù）氨酯原料溫度適當提高，可用（yòng）用催化劑，增加聚氨（ān）酯發泡高度（dù），但應適度。

若聚氨酯原料（liào）溫度過高，則反應過快，使（shǐ）發泡（pào）難以（yǐ）控製，甚至有燒芯的危險。

實際上，最合適的工藝溫度區間是因產品的（de）不（bú）同而有較大的差異（yì）的。例如，聚（jù）氨酯低密度和高度密泡沫，加填料和不加填料的泡沫，都有各自最佳的溫度區間。為了保持生產的穩定性，隻有在選定的溫度區間內，去（qù）調速工藝配方和工藝條件才能取（qǔ）得滿（mǎn）意的結果。

不同的溫度區間要有不同的配方及相應的（de）工藝條件。