硬質聚氨酯泡沫塑料發泡過程中產生一定的壓力，模具應有足夠的強度。下列幾種材料適（shì）合製作模具（jù）。

1），碳鋼、合金鋁等材料。對生產批量較大（dà）、尺（chǐ）寸要求較高的製品，用金屬模具較為合適。它的（de）優點是壽命大，模具表麵光潔度、精度高，則製品光潔度、精度也（yě）高。它的缺點是模（mó）具費用（yòng）高，製作周期長；

2），樹脂。玻璃纖維增強的環氧樹脂，特別是耐溫性較高的環（huán）氧樹脂基本上能滿足（zú）模具（jù）設計的要（yào）求。有（yǒu）時，在（zài）樹脂內加入鋁粉以改善模具的導熱性。環（huán）氧樹脂（zhī）模具的缺點是模具溫度不容易控製，隻適合小規模生（shēng）產。近年，一種采用191-196以及膠衣樹脂製作（zuò）PU製品模具的應用範圍越來越寬、數量越來越大。這說明樹脂模具技術越來越成熟。樹脂模具優點是製作周期短、費用低。

3），矽橡膠。用矽橡膠比較容易製造出形狀複雜的模具。發泡過程中，不必使（shǐ）用脫模劑。矽橡膠模具質（zhì）量輕，搬動（dòng）方便。缺（quē）點是價格高，尺寸精密度差，使用壽命短。

澆注發泡成型中，發泡壓力是一個值得注意的參數。硬質聚氨酯泡沫塑料（liào）的澆注發泡過程（chéng）中，發泡壓（yā）力是隨著時間而變化的。反應原料注入後，壓力上升，達到最好值後再降低（dī）。

發泡壓力受多種因素的影響（xiǎng）。這些因素是多元醇的官能團數、羥值與（yǔ）結構；異氰酸酯品種；催化劑品種及用量；發泡劑品種及用量；原料溫度；模具溫度；製品尺寸和澆注次數等。在其他條件大體相同時，一般來說，芳香族聚醚的發泡壓力比脂肪族聚醚，如山梨醇聚醚（mí）的發泡壓力高；多（duō）元醇的羥值相等時（shí），官（guān）能團（tuán）數高的品（pǐn）種，發泡壓力較高；精MDI一步法發泡時的發泡壓力大於由TDI製得的預聚體發泡時的發泡壓力；催化劑用時增大，發泡壓力也（yě）隨著增大。

模具溫度（dù）對發泡壓力的影響也很（hěn）明顯。模具溫度低，發泡壓力小；反之，壓力大（dà）。一般製品越大，發泡壓力越高。同樣數量的原料（liào），一次澆注時，發泡壓力較大，分多次澆注，壓力較小。一次澆注與分多次澆注的發泡壓力差別較大。所以多次澆注是降低發泡壓（yā）力的有效（xiào）方（fāng）法。

此（cǐ）外，在反應液中加入少量酸性物質也可降低發泡壓力。但是，發泡（pào）過程中發泡壓力過低，所得製品往往會出現顯著的收縮、表麵發脆、濕（shī）老化（huà）性能差、表皮厚和泡孔質（zhì）量差等（děng）。