硬質聚氨（ān）酯泡沫塑料發泡過程中產生一（yī）定的壓力，模具應有足夠的強度。下列幾種材（cái）料適合（hé）製作模具。

1），碳鋼（gāng）、合金鋁等材料。對生（shēng）產（chǎn）批量較大、尺寸要求較高的製品，用金屬模具較為合適。它的優點是壽命大，模（mó）具（jù）表麵光潔（jié）度、精度高，則製品光潔度、精度也高。它的缺點是模具費用高，製作周期長；

2），樹脂。玻（bō）璃纖維（wéi）增強的環氧樹脂（zhī），特別是耐溫性較高的環氧樹脂（zhī）基本上能滿足（zú）模具設計的要求。有時，在（zài）樹脂內加入鋁粉以改善模具的導熱性（xìng）。環氧樹脂模具的缺點是模具（jù）溫度不容易控製，隻適合小規模生產。近年，一種采用191-196以及膠（jiāo）衣（yī）樹脂製作PU製品模具的應用範圍越來越寬、數量越來（lái）越大。這說明樹脂模具技術越來越成熟。樹脂模具優點是製作周期短、費用低（dī）。

3），矽橡膠。用矽橡膠比較容易製造出（chū）形狀複雜的模具。發（fā）泡過程中，不必使用脫模劑。矽橡膠模具質量輕，搬動方便。缺點是價格高（gāo），尺寸精密度（dù）差，使用壽命短。

澆注發泡成型中，發泡（pào）壓力是一（yī）個值得注意的（de）參數。硬質聚氨酯泡沫塑（sù）料的澆注發泡過程中，發泡壓力是隨著時間而變化的。反應原料注入後，壓力上升，達到最好（hǎo）值後再降低。

發泡壓力受多種（zhǒng）因素的（de）影響。這些（xiē）因素是多元醇的官能團數、羥值與結構；異氰酸酯品（pǐn）種；催化劑品種及（jí）用（yòng）量；發泡劑品種及用量；原料溫度；模具溫度；製品尺寸和澆注次數等。在其（qí）他條件大體相同時，一般來（lái）說，芳香族聚醚的發泡（pào）壓力比脂肪族聚（jù）醚，如山梨醇聚醚的發泡壓（yā）力高；多元醇的羥值相等時，官能（néng）團數高的品種，發泡壓力較（jiào）高（gāo）；精MDI一步法發泡時的發泡壓力大於由TDI製得的預聚（jù）體發泡（pào）時（shí）的發（fā）泡（pào）壓力（lì）；催化劑用時增大，發泡壓（yā）力也隨著增大。

模具溫度對發泡（pào）壓力的影響也（yě）很明顯。模具溫（wēn）度低，發泡壓（yā）力小；反之，壓力大。一般製品越大，發泡壓力越高。同樣數（shù）量的原（yuán）料，一次澆注時，發泡壓力較大，分多次澆注，壓力較小。一次澆注與分多次澆注的（de）發泡壓力差別較大。所以多次澆注是降低發泡壓力的有效方法。

此（cǐ）外，在反應液（yè）中加入（rù）少量酸性（xìng）物質也可（kě）降低發泡壓力。但是，發（fā）泡過程中發泡壓力過低，所得製品（pǐn）往往會出（chū）現顯著的收縮、表麵發脆、濕老化性能差、表（biǎo）皮厚和泡孔質量差等。