聚氨酯（zhǐ）機械發（fā）泡工藝條件主要包括以（yǐ）下幾（jǐ）方麵：原（yuán）料溫度；材料溫度；環境溫度；混合要求；澆注量等。

料溫：21-25℃之間某一值，最佳值隨（suí）發泡原料（liào）體係而（ér）異，141b體係常用23℃左右。

環境溫（wēn）度：20-40℃之間（jiān），最好固定在30-40℃之間某一值。

溫度偏（piān）低：起發慢，熟化慢，發泡倍率降低，易造成填充不滿、剪切（qiē）線現象、粘結不牢（脫膽）、密度分布不勻等異常。同（tóng）時（shí）泡（pào）沫表麵出現較厚的皮層；

溫度偏高：泡沫內部易（yì）出現大孔；泡沫強度降低；總體發泡倍率因凝膠過快而降低；膨脹應力大易造成變（biàn）形等。

原料溫度的波動還可能造（zào）成（chéng）異氰酸酯/多元醇（chún）的輸出比例變化。

混合要求——高壓發泡法。

由於硬（yìng）質PU泡沫（mò）的泡孔直徑和閉孔率有嚴格的要求（通常（cháng）孔徑0.2-0.5mm，閉孔率90%以上）。因此，目前最佳的發泡方法是高壓發泡法。

經驗表明，通常高（gāo）壓發泡法，異氰酸（suān）酯/多元醇兩組分的（de）合適的輸出壓力，一般在10~15Mpa之內。最值數（shù）值（zhí）隨不（bú）同的原料（liào）體係有（yǒu）所變化。

注料量：通常采用適當過填充率，即一次注射混合料的（de）發泡體積稍大於模腔的容積。但過高（gāo）的填充率易造成（chéng）漏料，以及製品（pǐn）變形。