聚氨酯機械發泡工藝條件主要包括以下幾方麵：原料溫度；材料（liào）溫度；環（huán）境溫度；混合要求（qiú）；澆注量等。

料溫：21-25℃之間某一值，最佳值隨發泡原料體（tǐ）係而異，141b體係常用（yòng）23℃左右。

環境溫度：20-40℃之間（jiān），最好固定在30-40℃之（zhī）間某一值。

溫度偏低：起發慢，熟化慢，發泡倍率降低，易造成填充（chōng）不滿、剪切（qiē）線現象、粘（zhān）結不牢（脫膽）、密度分（fèn）布不勻等異常。同時泡沫表麵出現較（jiào）厚的皮層；

溫度偏高：泡沫內部易出現大（dà）孔；泡沫強度降低；總體發泡倍率因（yīn）凝膠過快而降低；膨脹應力大（dà）易（yì）造成（chéng）變形等（děng）。

原（yuán）料（liào）溫度的波動還可能（néng）造成異氰酸酯/多元醇的輸出（chū）比例變化（huà）。

混合要求——高壓發泡法。

由於硬質PU泡沫的泡孔直徑和閉孔率有嚴格的要求（通常孔徑0.2-0.5mm，閉孔率90%以上）。因此，目前最佳的發泡（pào）方法是高壓發泡法。

經驗表明（míng），通常高壓發泡法，異氰酸酯/多元醇兩（liǎng）組分的合適的（de）輸出壓力，一般在10~15Mpa之內。最值數值（zhí）隨不同（tóng）的原料體係有所變化。

注料量：通常采用適當過填充（chōng）率，即一次注（zhù）射混合料的（de）發（fā）泡體積稍大於模腔的容積。但過高的（de）填充率易造成漏料，以及製品變形。