用於聚氨酯密封條的微型（xíng）發泡機和（hé）一般的低壓（yā）發泡機相比（bǐ）應具（jù）有更精密、更穩定可靠的澆注量，對供料係統、計量（liàng）係統、混合頭、澆注係統及控製係（xì）統等關鍵部分的技術人求更高，隻有較好地解決這些（xiē）技術難題，才能生產出（chū）實用可靠、接近（jìn）國外先進水平的開式密封（fēng）條（tiáo）澆注機。

1，供（gòng）料係（xì）統：供（gòng）料係統為A、B料罐及相應的控溫裝置。當A料粘度較高，即大於10000mPa.s時亦能為A料計量泵充分供料，故料罐的結構及控溫（wēn）方麵（miàn）應進行特殊設計，以保（bǎo）證計量泵能（néng）充分供料，達（dá）到計量準確（què）。

2，計量係統：開式聚氨酯密封條的（de）澆注量相對較水（shuǐ），為了計量（liàng）準確，應選用小排量的低速（sù）高精度計量泵，兩泵配置的容積比約511，由機械無（wú）級（jí）變速電機或變頻調速電機調整，使（shǐ）其配（pèi）比和總吐出量均達到（dào）要求的排量和精度。

3，混合係統：微型發泡機采用特殊設計的超微型澆注頭，體（tǐ）積小（xiǎo），重量輕，保證超微型澆注頭在作X或Y向高速度運動時，慣性較小（xiǎo），靈活可靠，定位準確。另附有可靠的清洗裝置（zhì）和混合料啟閉機構，使混合料準確地澆注到要求位置以保證接頭平整。

4，澆注係統：采用高速三維移動的澆注頭及（jí）自動控製的機械手，這是開式密封條澆注機中技術要求最高、結構最複雜、自動控製程度最精密及造價最大的部分。按操作（zuò）要求在（zài）微型發泡機中輸入橫向（X）、縱向（Y）的運行距離及運行速度（v），以及（jí）按製品尺寸設定軸向（Z)距離，澆注頭便按（àn）要求的（de）運行速度進行橫向或（huò）縱向運行，在剛剛開始澆注及停止澆注時能自動進行澆（jiāo）注頭的軸向升降，X、Y方向的運行速度都由伺服電機及機械傳動裝置自動（dòng）控製。

5，控製係統：控製係統（tǒng）負責對澆注機料罐的物料溫（wēn）度及澆注頭的工作溫度進行自動（dòng）控製及數（shù）字顯示，對計量泵（bèng）的壓力、物（wù）料比例或流量進（jìn）行（háng）顯（xiǎn）示或控製，並（bìng）由電腦程控器對每次（cì）的（de）澆注量進行自動控製，澆注後根據需要進行自動（dòng）清洗，對澆注頭的運行（háng）進行顯（xiǎn）示和自動控製。

使用微型發泡機現場澆注製備聚氨酯密封條時，操作或調試人員應熟練掌握原材料的特性和工藝條件、設備的基（jī）本（běn）結構和操作要（yào）求、不同斷麵密封條的不同操作要求，使澆注機的總吐出（chū）量和配電盤的移動速度及澆注料的反應性能較好地（dì）配合（hé），使整條密封條不但斷麵一致，且接頭平整。具（jù）體操作（zuò）過程中應注意以下幾點：1，計量要準確，其誤差不應大於1%。主（zhǔ）要表（biǎo）現在2個方麵（miàn），一方麵是配比的準確度，要保證發泡（pào）製品的質量，其A、B料的質量比（bǐ）必須按照工藝配方的要求（qiú），而且在整個（gè）澆（jiāo）注過程（chéng）中保持比例基本不變，即瞬時配比（bǐ）和平均配比基本一致；另上方麵的單位（wèi）時間內總吐出量的準確（què）度，若單位時間的總吐出（chū）量變化過大將導（dǎo）致密封條（tiáo）的體積或粗細發（fā）生變化而造成次（cì）品或廢品。2,A、B料（liào）的混（hún）合要均勻。隻有雙組分原（yuán）液在澆注頭中混合均勻後才能澆注成合格的聚氨酯密封（fēng）條，才能保證整（zhěng）條密封條的物性一（yī）致（切開密封條時（shí），其斷麵的泡孔應均勻（yún）一（yī）致）。3，控製溫度穩定。料溫高（gāo）低將直接影響到反應的速度、原液及反應物的粘度，保持料溫穩定是保證密（mì）封（fēng）條（tiáo）的正常生產和提高其正呂率的必要條件，故必須配有閉環（huán）控製的恒溫機（jī）組。同時（shí），澆（jiāo）注時的環境溫度以20~30攝氏度為宜，不得低於15攝氏度，否（fǒu）則（zé）澆注（zhù）料發泡困難，影響密（mì）封條質（zhì）量（liàng）。4，根據要澆注的密封條工件的尺寸（cùn）及粗細要求，操作（zuò）澆注頭的移動裝置使超（chāo）微型澆注頭自（zì）動進行縱向或橫向的定量、定速澆注，保證製品的形狀、粗細及物性均能達到要求。