澆注發泡成型的催化劑以胺類（lèi）催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間，滿（mǎn）足對（duì）模具的填充要求，這（zhè）類催化（huà）劑可提高原料體係的流動性，但不影響其固化性。異氰酸酯指數稍大（dà）於100，如105.

澆注（zhù）發泡成型過程中，原料溫（wēn）度與（yǔ）環境溫度直接影響泡沫塑料製品的質（zhì）量。環境溫度以20~30攝氏（shì）度或稍高一（yī）些。溫度過高或過低都不易得到高質量的製品。對船舶、車輸等大型製品現場澆注成型，難以控製環境溫度，則可適當控（kòng）製原（yuán）料溫度並調節催化劑用量。

對模具的要求是結構合理，拆裝方便，重（chóng）量輕，耐一定壓力，並且內表麵還要有較好（hǎo）的光潔度。同時（shí）還要根據模具的（de）大小和不（bú）同（tóng）的形狀，在合適的位置鑽多個排氣孔。製造模具的材質（zhì）一般是鋁合金，有時也用鋼模。模具溫度的高低直（zhí）接影響（xiǎng）反應熱移走（zǒu）的（de）速度（dù）。模溫低，發泡倍率小，製品密度大，表皮厚；模溫（wēn）高則相反。為製得高質量的泡沫塑料製品，一（yī）般將模溫（wēn）控製在（zài）40~50攝氏度範圍。料溫和模溫較低時，化學反應進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度（dù）高（gāo），則固（gù）化時間短。

在注入模具內發泡時，應在脫模前（qián）將模具與製品一起放在較高（gāo）溫度環境下熟化，讓化學反應進行完全。若過早脫模，則熟化不充分，泡沫（mò）會變形。原料品種與製件（jiàn）形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具（jù）中需固（gù）化10min後才能（néng）脫模。

由於混合時間短，混合效率是需重視的因素。手工澆注發泡，攪拌器應有足夠的功率和（hé）轉速。混合得均勻，泡沫孔（kǒng）細而均勻，質量好；混合（hé）不好，泡（pào）孔粗而不均勻，甚至在局部範圍內出現化學組成不符合配方（fāng）要求（qiú）的現象，大（dà）大（dà）影響製品質量。