在實際發泡生產中遇到的事故與問題（tí）是多樣的，每個事幫的生產都是由（yóu）多方麵因素造成的（de）。
在複雜因（yīn）素造成的（de）事故分析中，一般很難（nán）列出所有影響因素（sù）及真正起作用的主要因素。下（xià）麵匯總了（le）經常遇到的（de）一些（xiē）事故及原因。
1，焦心（反應（yīng）中心溫度超過原（yuán）料抗（kàng）氧化溫度）
聚醚多元（yuán）醇質量有問題：生產儲運過程中使產品中水份超標，過氧化物、低沸點雜質含量過高，金屬離水濃度過高，配用（yòng）抗氧劑種（zhǒng）類和濃度不當；
配方：低密度（dù）配方中，TDI指數過高，發泡劑中水與物理發泡劑（jì）比例不當，物量發（fā）泡（pào）劑量偏少，水（shuǐ）過（guò）量；
氣候影響：夏季氣溫高，散熱（rè）慢，料溫高，空氣（qì）濕度大，反（fǎn）應中心溫度超過抗氧化溫度；
存放不當（dāng）：當TDI指數升高時，反熟化時堆積的熱能增大致使內部溫度（dù）升高而焦心。
2，壓縮變形大（dà）
聚醚多元醇：官能度小於2.5，環氧乙（yǐ）烷比例大於8%，小分子組分多，不飽和度大於0.05mol/kg。
工藝條件：反應（yīng）中心溫度過低或過高，後熟化不好，沒能完全反應或（huò）有部分焦心。
工藝配方：TDI指數過低，矽（guī）油（yóu）辛酸亞錫過量，泡沫通氣量低（dī），閉孔率高。
3，泡沫過軟（同密度下硬度下降）
聚醚多元醇：官能度低，羥值低，相對分子質（zhì）量大；
工藝（yì）配方：辛酸亞錫量少，凝膠反應速度慢，在錫用量（liàng）相（xiàng）同情況下，水量少，物理發泡劑多，矽油（yóu）活性高用量大，TDI指數低。
4，泡孔粗大（dà）
混料不好；混料不勻，乳白期（qī）短。
工藝配方：矽油用量低於下限，辛酸亞錫用量少和活性差，凝膠速度慢。
5，高於（yú）設定密度
聚醚多元醇：活性（xìng）低，相對分子質量大。
工藝配方：矽油用量（liàng）低於下限值，TDI指數低，發泡指數低。
氣候（hòu）條件（jiàn）：氣溫低，氣壓高。
6，塌泡孔洞（發氣速度大於凝膠速度）
聚（jù）醚多元醇：酸值嚴重超標，雜質多，活性低，相對分（fèn）子量大；
工藝配（pèi）方：胺用量多錫用量少，TDI指數低，在同樣錫用量時TDI指數過高，發氣速度大於凝（níng）膠速度，骨架（jià）強度小而塌泡或出現局部（bù）孔洞。
A.閉（bì）孔率高
聚醚多元（yuán）醇：環氧乙烷（wán）比例高（gāo）、活性高、多發（fā）生在更換不同活性（xìng）的聚醚多元醇（chún）。
工藝配方：辛酸亞錫用量多（duō），異氰酸酯活性高，交聯度大，交（jiāo）聯速度快，過多的胺和物理發泡劑造（zào）成泡沫內壓低，泡沫彈性大時不能開孔，TDI指數過大時也會導致閉孔率高。
B．收縮（凝膠速（sù）度大於發泡速度）
閉孔（kǒng）率高，冷（lěng）卻時收縮；
工藝條件：氣（qì）溫低，料溫（wēn）低；
工藝配方：矽油過量，物量（liàng）發泡劑過量，TDI指數過低；
C．內裂
工（gōng）藝條件：氣溫低，反應中心（xīn）溫度高；
工藝配方（fāng）：TDI指數低，錫多（duō），早（zǎo）期發泡強度高；
矽油活性高，用量少。
D．頂裂（liè）（發氣凝前速度不平衡）
工（gōng）藝條（tiáo）件：氣溫低（dī），料溫低；
工藝配方：催化劑用量不足，胺用量少，矽油質量（liàng）不好。
E.底角裂（胺用量過多，發泡速度太快）
表麵大孔：物量發泡劑量（liàng）過大，矽油和催化劑質量差。
7，泡沫低溫性能差
聚醚多元醇內在質量差，在同羥基值，官能度低，不飽和度（dù）大，同樣錫用量時，TDI指數低。
8，通氣性差
氣候（hòu）條（tiáo）件：氣溫低；
原料：聚醚多元醇高，矽油活性高；
工藝配方：錫多，或錫用量相同（tóng）時水與（yǔ）胺含量少，TDI指數高。
9，反彈性差
原料：聚醚多元醇活性高，相對分子質量小，矽油（yóu）活性高；
工藝配方：矽油（yóu）量大，錫（xī）量多，在相同錫用時時水多，TDI指數高。
A，拉伸強度差
原料：低分子聚醚多元醇過多，同羥基值官能（néng）度低；
工藝配方（fāng）：錫少凝膠反應不好，在相同錫用時量，TDI指數高（gāo）水（shuǐ）少交聯度低（dī）。
B,發泡時冒煙
過量胺促使水與（yǔ）TDI反應放出大量熱量，低沸點物質蒸發（fā）而冒煙。若不是（shì）焦心（xīn），則煙（yān）氣多數由TDI，低沸點物質以及聚醚多元醇中的單體環烷烴組成（chéng）。
C,泡沫帶白筋
D,發泡和（hé）凝膠反應速度快，在連（lián）續發泡（pào）中（zhōng）傳遞速度（dù）慢（màn），局部擠壓而（ér）生成致密屋，產生白筋現象。應及（jí）時提高傳遞（dì）速度，或降低料溫，降低催化劑用量。
E,泡沫酥脆
配方中（zhōng）水（shuǐ）多，生成縮二脲（niào）多有未（wèi）溶解於矽油，錫催化劑用差，交聯反應不充分，小相對分子質量聚醚多元醇含量多，反應溫度高，醚鍵斷裂降低了泡沫強度。
F,泡沫密度低（dī）於設定值（zhí）
發泡（pào）指數因計量不準而過大，氣溫高，氣壓低。
G,泡沫有底（dǐ）皮、邊皮、底步空（kōng）化。
錫多胺（àn）少，發泡速（sù）度慢，凝膠速度（dù）快，在連續發泡中帶溫過低。
H,伸長率大
原料（liào）：聚醚多元醇活性高，官能度小。
工藝配方：TDI指數低交聯不（bú）足，錫多，矽（guī）油多；
氣溫（wēn）高。