可能的原因： 1，注入量、過填充率太高； 2，模具溫度太高； 3，黑料/白料比例太低； 4，原料溫度太高； 5，發（fā）泡劑加入量太高； 6，箱體（tǐ）預裝密封太差。...

1，在聚氨酯生產（chǎn）中，高粘（zhān）度的合成原料需要泵送（sòng），同時需要達到穩定。 2，泵送的化學原料具有一定的腐蝕性，容易對（duì）泵的密封件造成損壞，造成汙染。 3，在聚氨酯合成中（zhōng），合成反應溫度超過（guò）180度，同時要求反應物不能與空氣...

聚氨酯（zhǐ）發泡（pào）機發泡（pào）過程有時會有較大的氣泡（pào）出現，我們稱之為（wéi）空泡。空泡是一種常（cháng）見的發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機的空泡問題（tí）是施工過程中需要考（kǎo）慮的一個問題。在這裏，相關（guān）的專家提出了以下建議，做好以下（xià）幾點有助於解決高壓發（fā）泡機的空泡缺陷：...

PU鞋（xié）底澆注時的流量控製（zhì）問題與PU澆注（zhù）設備中的計量泵有關。 在PU澆注設備中（zhōng），一個泵和一個電機組合（hé）起（qǐ）來的（de）係統稱為計量泵係統（tǒng）。單獨一個泵，不能構成計量係統。目前有兩種（zhǒng）組合方式：一種由（yóu）變量泵和定速電機組合；另外（wài）一種由定量泵和（hé）變...

變量泵是高壓發泡機的心髒，目前使用的大都是開式軸向（xiàng）柱塞變量泵，也有部分閉式泵在使用。這種（zhǒng）泵的柱塞組是活動的（de），可以左右搖擺（bǎi），它的吐出量與泵（bèng）組對軸心的角度（dù）成正比，角度越大吐出量就（jiù）越大，吐出量與擺（bǎi）動角（jiǎo）度基本是線性變動。閉式和開式變量泵是可以...

高（gāo）壓澆注機（jī）這種機型（xíng）的溫度控（kòng）製（zhì）係統情況是（shì）：冷熱交（jiāo）換器對經過該處的液體原料進行冷熱（rè）交換。原料溫度不夠（gòu）時，循環的原料經過交換器時受（shòu）到加熱傳遞。當原料的混（hún）度過高，循環泊原料經過交換器（qì）時受到製冷傳遞，環境溫度在30攝氏度以上時，才考慮冷處理。一...

PU澆注機中，原料罐、過濾器、計量（liàng）泵、管路（料管）均需加熱保溫控製，這個控製係統就是料溫控製係統。 目（mù）前，PU澆注機（jī）有兩種典型的料溫控製方式（shì）： 1），分散式溫控。料罐、過濾器、計（jì）量泵、管路（料管（guǎn））均采用獨立的加...

所謂“噴差”是指注射閥（A、B料）噴料開始與結（jié）束時出現的一個A、B料噴射不（bú）同步現象，在壓力表上反映出（chū）一個明顯的波動。噴料開（kāi）始階段（duàn）產生的壓差波動叫前噴差，噴料結（jié）束時產生的壓差波動叫後噴差。 噴差產生的原因：1),循環管（guǎn）道的口...

原料的噴射及混合工作原理是：當小活塞後退一個位置，小活塞的閥杆也後退一個位置。這樣，小活（huó）塞杆堵住原料（liào）的回路。與此同時（shí），低（dī）壓回（huí）路截斷，隻有高壓噴射狀態存在。這時，高（gāo）壓噴料工（gōng）作開始，雙組分原（yuán）料的動（dòng）作同步，在小（xiǎo）活塞工作腔，雙組分原（yuán）料（liào）進入霧（wù）狀...

各類PU澆注機電控係統包括電控箱、電（diàn）控箱控製電板、操縱控（kòng）製（zhì）麵板、電器原（yuán）理圖（強電）、PLC（可編程控製器）編程和PC控製係統等。 A料用來表示聚酯多元醇或聚（jù）醚多（duō）元醇。B料用（yòng）來（lái）表示異氰酸酯。A、B料的溫度控製一般采用數顯溫控...

液（yè）壓站是為混合頭灌注動作提（tí）供動力（lì）的。由於混合頭灌注量跟油缸打開和關閉的時間（jiān）密切相關，所以它提供的油壓必須足夠高並且穩定，液壓站經常出現（xiàn）的問題就是（shì）不能輸出壓力和壓力輸出時出現跌落。由於液壓油不斷在（zài）高壓管道中流動，溫度會升高，而它的（de）黏（nián）度會...

變量（liàng）泵是高壓（yā）發泡機（jī）的心髒，目前使用的（de）大都是開式軸向柱塞（sāi）變量泵，也（yě）有部分閉式泵在使用（yòng）。這（zhè）種泵的柱塞組（zǔ）是活動的，可以左右搖擺，它的吐出量與泵組對軸心的角度成正比，角度越大吐出量（liàng）就越大，吐出量與擺動（dòng）角度基本是線性變動。閉式（shì）和（hé）開式變量泵是可以...

澆注發泡成（chéng）型的催化劑（jì）以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間（jiān），滿足對模具的填充要求，這類催化劑可提高原料（liào）體係的流動性，但不影響其固化性。異氰酸酯指數稍大於100，如105. 澆注發泡成型過程中，原料溫度與環境溫...